丁二烯是生产合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶）的主要原料。随着苯乙烯塑料的发展，利用苯乙烯与丁二烯共聚，生产各种用途广泛的树脂（如ABS树脂、SBS树脂、BS树脂、MBS树脂），使丁二烯在树脂生产中逐渐占有重要地位。下面对丁二烯行业技术特点分析：

　　丁二烯英文名为：1，3-Butadiene或Butadiene、BE。无色气体，有特殊气味。稍溶于水，溶于乙醇、甲醇，易溶于丙酮、乙醚、氯仿等。有麻醉性，特别刺激粘膜，易液化。临界温度161.8，临界压力4.26兆帕。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.16～11.47%（体积）。

　　丁二烯目前主要有两种生产工艺，分别是混和碳四抽提工艺和丁烯氧化脱氢工艺。其中，混和碳四抽提工艺更具成本优势，目前全球占比95%左右；丁烯氧化脱氢工艺由于工艺流程复杂、原料来源不够稳定、生产成本较高等原因，始终没有成为主流工艺。

　　混和碳四抽提工艺

　　混和碳四抽提工艺一般通过丁二烯抽提系统来实现，该系统通常是乙烯装置的下游配套装置。原料经过裂解反应之后生成组成十分复杂的裂解气，之后进入后分离系统被分离提纯成燃料气、乙烯、丙烯、混和碳四、裂解汽油和裂解燃料油等产品。其中，混和碳四组分进入丁二烯抽提系统进行提纯，得到丁二烯产品。

　　由于乙烯装置的投资、运行、维护壁垒极高，目前国内装置基本集中在三桶油手中，所以国内丁二烯产能中超过80%来自于三桶油。另外，丁二烯抽提系统作为乙烯装置的下游配套装置，原料来源（包括组分和流量）稳定，生产成本和稳定性均有明显优势。

　　图1：丁二烯生产工艺—混和碳四抽提法

　　丁烯氧化脱氢工艺

　　与抽提工艺不同，丁烯氧化脱氢工艺的原料主要来自于炼厂气。炼厂气首先需要进入前乙腈分离系统出去杂质组分，接下来进入氧化脱氢系统进行反应，生成含有丁二烯的混和气体；接下来，混和气体经过加压后被送入油吸收系统进行初步提纯，得到浓度为50%~60%的丁二烯粗产品，最后进入后乙腈分离系统进行提纯得到丁二烯产品。脱氢工艺的生产成本通常比抽提工艺高30%~50%，尤其是在油价处于低位的时候，抽提工艺的成本优势更加明显。目前丁烯氧化脱氢法工艺的生产成本大约10000~11000元/吨，而抽提工艺的生产成本大约6000~7000元/吨。

　　当前国内氧化脱氢装置由于盈利不佳，基本都处于停产状态，或者已被改造为抽提工艺。

　　图2：丁二烯生产工艺—丁烯氧化脱氢法