中国报告大厅网讯，当前破碎机行业正朝着智能化、高精度化方向加速迭代，辊式破碎机作为应用最广泛的机型之一，其技术演进与专利布局直接反映行业发展脉络。2020年全球辊式破碎机专利申请量达峰值17000余件，我国专利申请量占全球80%以上，成为行业技术创新的核心阵地。结合专利数据与技术现状，可清晰把握破碎机行业的发展轨迹与未来方向，为行业升级提供参考。以下是2026年破碎机行业技术分析。

  一、辊式破碎机的技术特性与工作原理

  辊式破碎机是历史最悠久的破碎机类型，自1806年问世以来，广泛应用于建材、化工、煤炭、焦化、选矿等多个领域的物料破碎作业。该类破碎机可按辊子数量分为单辊式、双辊式、三辊式、四辊式、多级辊式等，按辊面形状则可分为光面辊、齿面辊、波纹辊、槽形辊等不同类型。其中光面辊破碎机以压碎为主要原理，适用于中等硬度矿石的中碎、细碎作业;齿面辊破碎机则以劈碎为核心，适合脆性和松软矿石的粗碎、中碎作业，两种类型的破碎机均兼具研磨功能。

  《2025-2030年中国撕碎机行业市场调查研究及投资前景分析报告》指出，部分辊式破碎机的辊子可与磨环、磨盘、衬板等元件协同动作，实现物料的碾磨粉碎，同时配备的破碎辊间隙调节机构，能通过电机、液压、汽缸配合传感器、刻度尺及控制机构，精确调节间隙以满足不同粒度的破碎需求。其工作原理为物料进入转辊后，在重力和摩擦力作用下进入粉碎区域，经转辊之间或转辊与衬板的挤压完成破碎，粉碎后的物料由转辊推出下落。得益于连续工作模式，破碎机不易发生物料堵塞，且多数设备配备缓冲机构，遇到大尺寸或高硬度物料时，转辊挤压弹簧增大出料口，及时排出难破碎物料，避免设备损坏。

  二、辊式破碎机的技术发展历程梳理

  我国古代劳动人民发明的石辊碾磨技术，比西方国家早十多个世纪，为近代辊式破碎机的诞生奠定了基础。1985年，第一台挤压磨研制成功并投入生产，此后全球各大相关制造企业纷纷开展研发工作，推动破碎机技术逐步成熟。国内相关厂家也逐步加大研发力度，1989年4月，自主研发的中小型挤压磨完成工业性试验，1990年12月通过部级鉴定，各项技术指标达到国际同类产品先进水平。

  进入21世纪，辊式破碎机技术迎来快速发展期，各类规格的破碎机相继问世，涵盖齿辊式破碎机、辊压机、三辊式破碎机等多个品类。在重大工程应用中，辊压机展现出优异性能，曾有3台750型辊压机用于坚硬花岗岩破碎工程，效果显著。国内自主研发的3PG-140/60高效三辊式破碎机，实现了该类型设备的国产化设计与生产突破，进一步提升了国内破碎机行业的自主化水平。

  三、辊式破碎机专利申请的核心数据解析

  (一)专利申请的年度分布特征

  全球第一件辊式破碎机专利申请于1877年在德国诞生，行业技术发展大致分为三个阶段。1950年以前为起步阶段，技术研发较为缓慢;1950年全球辊式破碎机专利申请量首次突破100件，标志着技术进入全球范围内的稳定增长期;2016年起，受国内申请量快速攀升带动，全球辊式破碎机专利申请迎来爆发式增长，行业技术发展取得重大突破，2020年申请量达到峰值，全球累计申请量超过17000件。

  我国第一件辊式破碎机专利申请于1986年提出，2016年成为国内专利申请的关键转折点，此后相关专利申请量大幅增长，近年来国内申请量已占全球总量的80%以上，成为全球辊式破碎机专利创新的主要贡献者。

  (二)专利申请的区域分布格局

  全球范围内，辊式破碎机专利申请量排名前七位的区域依次为中国、德国、日本、美国、韩国、瑞士和英国，各区域申请量均超过1000件。其中中国占比高达80.81%，占据绝对主导地位;德国以5.33%的占比位居第二，日本、美国分别占2.41%、2.03%，韩国、瑞士、英国占比分别为1.28%、1.22%、1.18%。

  国内区域分布方面，江苏、山东、广东、浙江、安徽、河南六省的辊式破碎机专利申请量均超过5000件，成为国内技术创新的核心区域。其中江苏省占比12.82%，排名第一;山东省以9.64%的占比紧随其后;广东省占8.54%，浙江省、安徽省、河南省分别占8.06%、7.55%、6.14%，区域创新集中度较高。

  (三)国内外专利核心技术布局

  国内辊式破碎机专利申请中，部分主体的技术布局较为全面，累计申请相关专利达113件，早期聚焦辊压机核心部件研发，覆盖液压系统、辊面结构、分料机构、套装辊轴等多个关键环节。同时，围绕辊压机稳流系统与控制方法、粉料生产优化、大型多辊式破碎系统、对辊式挤压机自动化控制等核心技术，均有针对性专利布局，通过传感器、变频器、PLC控制模块等的应用，实现破碎机进料量监测、转速调节、间隙控制等功能升级，提升设备自动化与节能性能。此外，针对制砂机扬尘问题，通过封闭式进料、喷水降尘等技术方案形成专利保护，部分专利将辊式破碎机应用于精煤混合领域，拓展了设备应用场景。

  国外专利申请中，部分主体累计申请辊式破碎机相关专利360余件，早期聚焦磨辊形状、材料及辊面设计，近年来转向智能化技术融合，通过计量装置、振动装置及自适应衰减控制系统，提升破碎机压实性能、减少机械振动。另有主体申请相关专利近300件，重点研发磨辊材料改良技术，采用球墨铸铁焊接沉积、贝氏体铸造材料应用等方案，提升磨辊抗压性、耐磨性与韧性。其他国外主体的专利布局涵盖入料量控制、磨辊清洁、破碎齿设计、安全防护及谷物加工配套等多个方向，形成多元化技术体系。

  四、2026年破碎机行业技术发展趋势与挑战

  当前辊式破碎机技术已趋于成熟，但行业发展仍面临诸多挑战。国内多数破碎机生产厂家规模较小，产品类型同质化严重，导致市场竞争激烈，企业应变与转型能力薄弱;同时研发投入不足，部分企业重生产轻研发，技术进步缓慢，与国外同类产品存在差距，难以长期占据高端市场。

  结合行业发展现状与技术创新方向，2026年及未来，破碎机行业将聚焦五大研究热点：一是转速的精确控制，提升破碎效率与物料适配性;二是破碎辊间隙调节精度优化，实现更精准的粒度控制;三是异形齿结构设计创新，包括弓形齿、鹰嘴形齿、瓦形齿等，增强破碎针对性;四是润滑技术改良，延长设备使用寿命;五是智能化控制深度融合，依托传感器、大数据及自动控制技术，实现破碎机全流程智能运维，推动行业向高效、节能、智能方向升级。

  总结

  辊式破碎机作为行业核心设备，其技术发展历经数百年沉淀，从传统碾磨技术演进至智能化装备阶段。专利数据显示，我国已成为全球辊式破碎机专利创新的核心区域，江苏、山东等省份引领国内技术研发，国内外专利布局涵盖结构设计、材料改良、智能控制等多个关键领域。尽管行业面临同质化竞争、研发投入不足等问题，但转速精确控制、智能化融合等技术方向，将为2026年破碎机行业注入新动能。未来，随着技术不断突破与创新资源的持续集聚，破碎机行业将逐步实现高质量发展，更好适配多领域物料破碎需求。