从吉林石化苯酚丙酮装置经济活动分析会上得知，该厂通过内部挖潜和技术改造，连续两个月实现苯和丙烯生产成本大幅下降，仅一月份就降低原料成本74万元，创历史同期最好水平。

　　从去年底开始，苯酚价格大幅下降，每吨降价1000元左右。面对成本压力，企业发动全员集思广益，开展挖潜增效活动，明确了成本管理的具体内容、管理原则及基本任务，通过对利润、产量、消耗、加工费、可控费用等预算指标管理职责划分和二次转换，分解落实到所属职能科室、车间、班组及岗位。

　　解析：

　　（一）吉化苯酚丙酮装置节能增效

　　1、严控“三关”降费用

　　吉化苯酚丙酮装置严控“三关”提高检维修管理水平。一是严控检维修计划关，二是严控预决算审批关，杜绝因质量不达标返修或达不到运行周期的现象发生，达到延长设备运行时间的效果。三是严控物资采购关，及时跟踪设备和物料采购过程，严格执行验收手续，提高在途费用分析的准确性，掌握物资供货情况、费用发生情况及途中费用进展情况，有效控制费用指标。在此基础上该公司苯酚丙酮装置实际发生修理费比计划节约124.5万元，机物料费节约75.9万元，低值易耗费9.3万元，节约17.7万元，各项费用指标均创历史最佳。

　　2、装置技改增产值

　　吉化公司年产12万吨苯酚丙酮装置技术改造项目已启动。该项目是2013年吉林石化确立的10大科技瓶颈攻关项目之一，预计投资2052万元。目前，项目前期技术专项课题研究及技术改进工作已经有序展开。该项目实施后，装置产能将由12万吨/年增产到13.5万吨/年，年可增加产值1.32亿元，不仅满足国内用户需求，而且有效提升企业的市场竞争力。

　　（二）我国酚酮产能在世界居重要位置

　　苯酚：近年来，世界苯酚生产能力约1028.6万吨/年。其中，北美、西欧、日本及其他亚洲国家分别占28.0%、25.5%、8.8%和30.3%。2012年国内苯酚总产能已达到112.2万吨，到2013年底将达到265.2万吨，占世界总产能的25.78%；预计2015年国内苯酚产能达320万吨左右。也就是说，由供不应求转向供大于求，苯酚产需格局将发生变化，产量超过消费量，苯酚的进口量将逐渐下降，由进口国逐步转化为出口国。

　　丙酮：近年来，世界丙酮总生产能力为734.9万吨/年，产能主要集中在北美、西欧及亚洲。目前我国丙酮总产能在90万吨/年左右，占世界丙酮总产能的12.25%；预计到2015年我国丙酮总产能将增至152.5万吨/年。