近日，茂名石化炼油3号制氢装置氢气采样分析合格，顺利供氢给渣油加氢装置和新加氢裂化装置，标志着该装置脱硫反应器“在线换剂”一次性成功。反应脱硫剂的成功更换，缓解了炼油扩能后的氢气供给压力，使氢气硫含量从30PPm降至0.5PPm以下，提升了氢气的品质。

　　3号制氢装置可生产6×104m3/h工业氢，是茂名石化的主要产氢装置。由于反应脱硫剂在年初时已经硫化穿透，若不及时更换脱硫剂，极易引起装置转化催化剂硫中毒，使装置处理量下降。为配合新加氢裂化开车的氢气供给，使装置满负荷生产，炼油分部实施科技创新，在不影响渣油加氢装置安全平稳生产的前提下，全力实施“在线换剂”。

　　反应硫化剂装卸是一项细活，难度很大：一是工作条件苛刻，要在氮气状态下作业；二是工作量大，装卸剂总量达24吨，要在一周内完成；三是要求高，反应器床层装剂量相同，装填高度相同，床层压降相同。为确保“在线换剂”一次成功，车间与施工单位在工作中科学统筹，严格落实安全条件，每天24小时连续作业，打了一场任务攻坚漂亮战。

　　为确保装置成功“在线换剂”投产，联合二车间提前介入，精细组织，科学统筹，狠抓员工培训，严抓现场监管。他们采用干气降温法，将温度降低至自然温度。在反应脱硫器切出阶段，车间领导亲自坐镇，要求职工精准控制干气的流量，仔细进行盲板隔离。在反应脱硫剂装卸期间，组织专人对装置流程和实施条件进行了反复的确认，对换剂过程进行了多次模拟，并采取“点、线、面”的战术，紧跟存在问题整改，仅用了5天时间，使24吨反应脱硫剂成功“上岗”，顺利投产。