中国报告大厅网讯,在全球双碳目标持续推进、海内外风电装机稳步扩容的大背景下,风电整机大型化、海上风电规模化发展成为行业主流方向,作为风电整机核心承重零部件的风电铸件,行业发展与风电整机产业深度绑定。2026年全球及国内风电产业进入稳步增长周期,下游整机需求回暖叠加老旧风电场改造升级需求释放,直接带动风电铸件产销规模同步攀升,同时行业也面临原材料价格波动、高端大型铸件产能紧缺、出海市场竞争加剧等多重机遇与挑战,整个风电铸件行业迈入提质增量并行的关键发展阶段。以下是2026年风电铸件市场分析。
(1)国内风电铸件市场规模稳步增长,增速保持两位数水平。《2025-2030年中国风电铸件行业运营态势与投资前景调查研究报告》表明,2026年中国风电铸件市场规模预计达到369.3亿元,同比增长12.4%,增速与2025年基本持平。国内风电铸件市场持续增长的核心驱动力来源于陆上风电新增装机放量以及存量风机改造更新,2026年国内预计新增风电装机80GW,对应风电铸件整体需求量突破600万吨,较2025年需求量提升18%,轮毂、底座、主轴箱体等主流风电铸件产品需求同步上涨,支撑国内风电铸件市场规模持续扩张。
(2)全球风电铸件市场规模持续扩容,中国产能领跑全球市场。2026年全球风电铸件市场规模预计达到263亿美元,2026至2033年全球风电铸件市场复合增长率维持在7.8%。从区域供给格局来看,我国是全球最大的风电铸件生产国与消费国,国内风电铸件产能占据全球总产能50%以上,海外风电整机厂商超三成的风电铸件零部件均从国内采购,国内风电铸件企业凭借成本优势、规模化生产优势牢牢把控全球供应链核心地位。
风电装机刚需为风电铸件行业提供稳定支撑,未来行业竞争不再局限于产能规模比拼,而是转向原材料成本管控、高端铸件技术研发两大核心维度。风电铸件产业链上游主要包括焦炭、生铁、废钢、铝合金、铜合金、钢铁合金、树脂等原材料和生产设备。产业链中游为风电铸件制造企业,主要为国产企业。产业链下游为风电产业。
(1)陆上风电铸件需求趋于平稳,中小型铸件产能逐步过剩。2026年陆上风电新增装机占国内总风电装机的77.5%,陆上风机逐步迈入5MW-8MW成熟机型普及阶段,适配该机型的中小型风电铸件技术门槛较低,国内大量中小铸造企业布局该赛道,行业产能过剩问题凸显。数据显示,2026年陆上风电配套风电铸件市场规模约251亿元,占国内整体风电铸件市场规模的68%,产品单吨净利润仅维持在450元左右,行业盈利空间持续被压缩。
(2)海上风电铸件需求高速爆发,高端大型铸件供给缺口明显。海上风电是风电行业增长核心引擎,2026年国内海上风电新增装机预计达到18GW,同比提升22%。海上风机主流机型升级至12MW以上,对大尺寸、高韧性、耐腐蚀的高端风电铸件需求大幅上涨,海上风电配套风电铸件市场规模达到118.3亿元,同比增速高达24.7%。目前国内具备量产12MW以上海上风电大型铸件能力的企业不足15家,高端风电铸件供给缺口约12万吨,成为行业利润最高的细分赛道。
(1)中长期风电铸件市场规模持续上行,年复合增速稳定在8%-12%。结合全球各国风电装机规划来看,2026至2029年全球风电年均新增装机将维持在110GW以上,国内年均新增风电装机不低于85GW,持续为风电铸件带来稳定刚需。测算数据显示,未来三年国内风电铸件市场年复合增长率将保持在8%-12%区间,到2029年国内风电铸件市场规模有望突破510亿元,行业长期增长基本面不会发生改变。
(2)原材料成本波动影响风电铸件盈利,行业降本压力长期存在。生铁、废钢是生产风电铸件最核心的原材料,原材料成本占风电铸件整体生产成本的72%左右。2026年国内黑色金属原材料价格呈现窄幅波动走势,全年生铁均价同比上涨3.2%,直接压缩风电铸件生产企业利润空间。头部风电铸件企业通过集中采购、智能化生产优化,将单吨生产成本降低6%-8%,而中小厂商缺乏成本管控能力,盈利差距进一步拉大,行业出清速度加快。
(3)技术升级成为风电铸件企业核心突围方向。随着风机大型化持续推进,传统普通球墨铸铁材质的风电铸件已经无法适配超大功率风机运行要求,高韧性合金风电铸件成为行业研发主流。2026年行业内高端合金风电铸件渗透率提升至29%,较2025年提升5个百分点,掌握高端铸造工艺、无损检测技术以及大型铸件热处理技术的企业,能够持续抢占海内外优质订单,行业技术壁垒持续抬高。
综合全文分析,2026年风电铸件行业整体呈现规模稳步增长、细分结构分化、竞争逐步向高端化集中的发展特征,国内产能依旧主导全球风电铸件供应链。后续随着老旧风机改造需求持续释放、海外风电市场需求进一步打开,风电铸件行业仍具备充足的增长空间,行业整体将朝着高端化、大型化、出海化三大方向持续转型升级。
