中国报告大厅网讯，石墨电极作为以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的耐高温石墨质导电材料，在钢铁冶炼领域扮演着不可替代的角色。与普通功率石墨电极和高功率石墨电极相比，超高功率石墨电极能够承受每平方厘米20安培至25安培的电流强度，已成为现代电弧炉炼钢工艺的核心耗材。2024年全球石墨电极市场规模达到63.67亿美元，中国市场产量稳居88.1万吨，在钢铁、非钢应用及出口需求的共同驱动下，行业正呈现出产品结构高端化、市场集中度提升、区域格局重塑的显著特征。

  一、石墨电极产品分类与技术特征：超高功率产品主导市场格局

  石墨电极按照允许使用电流密度可分为三个主要类别。普通功率石墨电极(RP)允许使用电流密度低于17A/厘米²，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。高功率石墨电极(HP)允许使用电流密度为18-25A/厘米²，主要用于炼钢的高功率电弧炉。超高功率石墨电极(UHP)允许使用电流密度大于25A/厘米²，主要用于超高功率炼钢电弧炉。

  从市场结构来看，2024年中国石墨电极产量中超高功率石墨电极占比已达52%，高功率石墨电极占比30%，普通功率石墨电极占比18%。这一结构反映出钢铁行业对高效率、大容量电弧炉的偏好正在推动石墨电极产品向超高功率方向升级。超高功率石墨电极因其更高的热稳定性、更强的电流承载能力和更长的使用寿命，已成为电弧炉炼钢工艺的首选材料。

  二、石墨电极全球市场规模与增长趋势：2024年规模63.67亿美元，2031年预计达80.73亿美元

  全球石墨电极市场在2024年实现了63.67亿美元的市场规模，预计2031年将达到80.73亿美元，2025-2031年期间年复合增长率(CAGR)为3.5%。这一增长趋势主要受电弧炉炼钢工艺普及、废钢利用率提升以及新兴市场需求增长的驱动。

  从区域分布来看，亚太地区是全球最大的石墨电极市场，占有大约48%的市场份额，欧洲和北美地区紧随其后。亚太地区的主导地位得益于中国、印度等国家钢铁产能的持续扩张以及电弧炉炼钢比例的逐步提升。北美地区由于电弧炉炼钢占比已达70%以上，对高性能石墨电极的需求保持旺盛。

  三、石墨电极中国产量与需求结构：2024年产量88.1万吨，出口占比31.5%

  中国作为全球最大的石墨电极生产国，2024年石墨电极产量达88.1万吨，同比增长0.9%。从2020-2024年的产量走势来看，中国石墨电极产量呈现先升后降再升的波动趋势，2024年的小幅增长反映出行业正在逐步摆脱前期产能过剩的困境，进入平稳发展阶段。

  从需求结构来看，2024年中国石墨电极总需求为92万吨，其中钢用需求为41.5万吨，占比45.1%;非钢需求21.5万吨，占比23.4%;出口约为29万吨，占比31.5%。钢铁、非钢应用与出口三大板块共同构成了中国石墨电极的需求大盘，其中出口市场的重要性不容忽视，约三分之一的产量通过出口渠道进入国际市场。

  四、石墨电极行业竞争格局：前三企业市场份额合计52%，行业集中度较高

  中国石墨电极行业呈现出较高的市场集中度特征。从市场份额来看，排名第一的企业市场份额达25%，第二名为14%，第三名为13%，前三企业市场份额合计占比为52%，前五企业市场份额合计占比为72%。这种高度集中的竞争格局有利于行业龙头企业在原材料采购、技术研发和市场定价方面形成规模优势。

  全球范围内，石墨电极主要厂商包括GrafTech International、Showa Denko K.K、Tokai Carbon、方大炭素新材料科技股份有限公司、Graphite India Limited (GIL)、HEG Limited等。全球前两大厂商共占有超过35%的市场份额，显示出国际市场的集中度同样较高。

  五、石墨电极应用领域分析：电弧炉炼钢占据主导，非钢应用稳步增长

  从应用端来看，石墨电极主要用于电弧炉(EAF)炼钢，超过90%的石墨电极用于钢铁生产。电弧炉炼钢以废钢为主要原料，相比传统的高炉-转炉工艺具有更低的碳排放和更高的能源效率，在全球钢铁行业绿色转型的背景下，电弧炉炼钢占比的持续提升为石墨电极市场提供了长期增长动力。

  非钢应用领域包括硅金属、黄磷、铝等有色金属的冶炼，以及电化学工业中的氯碱生产等。2024年中国石墨电极非钢需求达21.5万吨，占比23.4%，虽然占比低于钢铁应用，但随着新能源、半导体等新兴产业的发展，非钢应用领域对高品质石墨电极的需求有望保持稳定增长。

  六、石墨电极产业链与原材料供应：针状焦品质决定产品性能

  石墨电极的产业链上游主要包括石油焦、针状焦、煤沥青等原材料供应。其中，针状焦是生产超高功率石墨电极的核心原料，其品质直接决定石墨电极的性能指标。2023年全球针状焦消费量约150万吨，其中55%被电池行业消耗，用于锂离子电池负极材料的生产，这一比例反映出新能源产业对传统石墨电极原材料供应的竞争压力。

  石油焦作为石墨电极的主要骨料，其供应稳定性和价格波动对石墨电极生产成本具有重要影响。近年来，随着全球原油市场的波动以及炼油工艺的调整，高品质石油焦和针状焦的供应趋紧，成为制约石墨电极行业产能释放和成本控制的关键因素。

  七、石墨电极进出口贸易格局：中国成为全球重要供应基地

  2024年中国石墨电极出口量约为29万吨，占总产量的32.9%，出口市场已成为中国石墨电极产业的重要组成部分。从全球贸易格局来看，中国、日本、印度等国家是主要的石墨电极出口国，而北美、欧洲、东南亚等地区则是主要的进口市场。

  值得注意的是，美国作为全球最大的电弧炉炼钢市场之一，其石墨电极需求高度依赖进口。2025年美国关税政策带来的全球经济格局不确定性，可能对石墨电极的国际贸易流向和区域竞争态势产生影响。中国企业需要在巩固传统出口市场的同时，积极开拓新兴市场，优化全球产能布局。

  八、石墨电极行业发展趋势与展望：绿色低碳驱动长期增长

  展望未来，石墨电极行业的发展将呈现以下趋势：首先，随着全球钢铁行业向绿色低碳转型，电弧炉炼钢占比将持续提升，带动超高功率石墨电极需求增长;其次，大直径、高性能石墨电极的研发和生产将成为行业技术竞争的重点，直径600毫米以上的超大规格电极市场份额有望扩大;再次，石墨电极在锂离子电池负极材料、半导体等新兴领域的应用拓展将为行业开辟新的增长空间。

  中国报告大厅《2026-2031年中国石墨电极行业发展趋势及竞争策略研究报告》指出，从市场规模预测来看，全球石墨电极市场将在2025-2031年间保持3.5%的年复合增长率，到2031年达到80.73亿美元。中国市场在产量稳步增长的同时，产品结构将持续优化，超高功率石墨电极占比有望进一步提升，行业集中度将保持在较高水平，龙头企业将在全球竞争中占据更有利地位。