2025年国内副产氢产能突破1400亿Nm³，其中催化重整与丙烷脱氢环节带出的二氯甲烷浓度普遍1%左右，远超燃料电池用氢≤0.05μmol/mol的限值。采用0.15%Fe-Ni/NaY吸附剂，可在25℃、0.1MPa、6000mL·h⁻¹条件下将二氯甲烷脱除氯容提升至5.36%，为常温深度脱氯提供工程级数据包。

  一、二氯甲烷市场背景：副产氢中Cl含量常达1%，燃料电池限值0.05μmol/mol，吸附法最具经济性

  《2025-2030年中国二氯甲烷行业发展趋势分析与未来投资研究报告》二氯甲烷对质子膜具有不可逆毒化作用，GB/T37244—2018把卤化物总量上限锁定0.05μmol/mol;变压吸附、深冷分离投资高且耗能大，常温吸附法因设备简单、操作弹性大，被视作二氯甲烷脱除主流路线。

  二、二氯甲烷吸附剂制备：Fe负载量0.15%时比表面积705m²·g⁻¹，微孔占比649m²·g⁻¹，弱酸位点数量最大

  等体积浸渍先担载1.5%Ni，再引入0.05–0.5%Fe;Fe0.15%-Ni/NaY的比表面积、微孔比表面积分别提升至705与649m²·g⁻¹，平均孔径1.85nm，弱酸脱附峰面积随Fe量增加而单调扩大，为二氯甲烷提供充足Lewis酸位。

  三、二氯甲烷固定床评价：25℃、6000mL·h⁻¹、0.1MPa下穿透时间82h，氯容5.36%，较Ni/NaY提高1.23倍

  动态吸附曲线显示，Ni/NaY在65h穿透，氯容4.35%;Fe0.15%-Ni/NaY延长至82h，氯容5.36%;过量Fe覆盖活性Ni，孔容下降，性能回落，0.15%为二氯甲烷脱除的最佳助剂量。

  四、二氯甲烷循环再生：500℃焙烧4h，5次循环氯容仍维持5.25%，衰减率<2.1%

  吸附饱和后500℃空气再生，第5次循环氯容5.25%，与新剂相差仅0.11个百分点;微库仑测得再生剂氯残留0.08%，证明高温可把二氯甲烷脱附产物HCl彻底驱离，吸附剂骨架可长期重复使用。

  五、二氯甲烷脱除机理：Fe促进Ni分散，表面—OH与C–Cl键断裂生成NiCl₂，Cl元素质量分数由0增至5.02%

  XRD显示吸附后15.2°峰增强，对应NiCl₂微晶;SEM-EDX证实Cl密集分布，FT-IR表面羟基峰减弱46%;推断二氯甲烷先在弱酸位吸附，C–Cl键被—OH攻击断裂，最终Ni²+与HCl反应形成NiCl₂晶粒，完成脱氯闭环。

  总结

  2025年二氯甲烷深度脱除市场随氢能规模放大而快速打开：Fe0.15%-Ni/NaY吸附剂常温氯容5.36%，82小时穿透，5次循环衰减<2.1%，技术经济性优于现有低温精馏方案30%以上;按每万吨副产氢需吸附剂20吨测算，2026年对应二氯甲烷脱除剂需求将突破2800吨，为分子筛吸附材料打开新一轮成长空间。