在当今的工程建设与物流运输领域，汽车起重机作为不可或缺的大型设备，其性能与安全状况直接关系到作业效率和人员安全。据2023年统计，我国汽车起重机保有量已突破45万台，但年均事故率仍维持在0.23‰。这一数据背后，操作习惯对汽车起重机的性能、稳定性和安全性有着不容忽视的影响。良好的操作习惯不仅能显著提升设备性能，还能有效降低安全事故的发生概率，对整个行业的健康发展具有深远意义。
一、汽车起重机驾驶员操作习惯的重要性
《2025-2030年中国汽车起重机行业运营态势与投资前景调查研究报告》汽车起重机驾驶员的操作习惯是影响设备性能和安全的关键因素之一。操作习惯主要包括基本操作技能、设备检查维护保养习惯以及应急处置能力三个方面。
(一)汽车起重机基本操作技能的熟练度
汽车起重机行业影响分析提到基本操作技能是汽车起重机驾驶员安全、高效使用设备的基础。这包括行车操作和起重操作的熟练程度。行车操作涉及启动、热车、挂挡、油门操作、转向操作和行驶等环节;起重操作则包括支车、伸缩、起升、回转、变幅和稳钩操作等。这些操作动作的熟练程度及技巧习惯直接影响着汽车起重机的性能和安全性。优秀的驾驶员应能熟练、高效、精准地操控设备，实现快速、稳定、准确的操作，同时具备良好的三维空间判断能力和协调能力。
(二)汽车起重机设备检查维护保养习惯的养成
设备检查维护保养习惯直接影响汽车起重机的使用性能和使用寿命。良好的习惯包括每日的三检制(出车前检查、途中检查、回场后检查)、日常维护保养、定检保养和视情维护。实践证明，对汽车起重机而言，采用定期保养制并不符合实际需求，而结合实际的定检保养和视情维护制更为适宜。这种灵活的维护保养制度可以避免“过维护”或“欠维护”的弊端。操作者应严格执行设备例行保养制度，做到“四懂”“三会”，即懂性能、懂原理、懂结构、懂用途，会操作、会保养、会排除故障。严格按“十字”作业内容(清洁、润滑、紧固、调整、防腐)进行保养，这些操作习惯能有效预防设备故障，延长设备使用寿命，提高作业效率及安全性。
(三)汽车起重机应急处置能力的提升
应急处置能力体现在驾驶员面对突发情况时的反应速度和应对策略。优秀的驾驶员应能迅速识别危险，采取精准的应对措施，最大限度地降低事故损失。在实际作业中，驾驶员需要具备快速判断和处理各种突发状况的能力，如设备失稳、负载失控等，以确保作业安全。
二、汽车起重机操作习惯对设备性能的影响
操作习惯对汽车起重机的性能有着多方面的影响，主要体现在吊装作业效率、燃油经济性和设备使用寿命三个方面。
(一)汽车起重机吊装作业效率的提升
良好的操作习惯能显著提高汽车起重机的吊装作业效率。例如，在操作前对设备进行全面检查，确保各零部件处于良好状态;作业前，通过与业主沟通掌握货物的情况及吊装要求，准确合理地选择停车支车位置、行车线路和规划吊运路径等;作业中优化操作流程，减少不必要的动作，提高作业速度和精度。这些习惯不仅能提高作业效率，还能减少因设备故障或操作失误导致的停工时间。
(二)汽车起重机燃油经济性的改善
操作习惯对燃油经济性也有重要影响。合理的作业流程和快、稳、准的操作可以减少能源浪费，降低燃油消耗。研究表明，采用经济操作模式可节省15%~20%的燃油消耗，而长期怠速则会导致燃油消耗增加6%~8%。此外，良好的检查维护保养习惯能及时发现和解决燃油系统存在的故障问题，如柴油滤清器堵塞、油管接头漏气等，保证燃油系统的顺畅，进一步提高燃油经济性。
(三)汽车起重机设备使用寿命的延长
操作习惯还直接影响汽车起重机的使用寿命。平稳、规范的操作可以减少设备磨损，延长关键部件的使用寿命。例如，避免启动就走(起步前要先热车)造成发动机磨损;避免原地打方向盘损伤转向助力系统;避免强行挂档损坏变速箱;避免急加速/减速、超载操作和超负荷运转降低发动机、液压系统和钢结构的疲劳损伤;避免急/频繁刹车损坏刹车系统;避免长时间怠速引发发动机积碳缩短维护周期;避免启动间隔太短，时间过长，烧坏起动机，造成电瓶亏电。同时，良好的维护保养习惯能及时发现和修复潜在隐患，防止其发展成大故障，从而延长设备整体使用寿命。
三、汽车起重机操作习惯对稳定性和安全性的影响
操作习惯对汽车起重机的稳定性和安全性有着至关重要的影响，主要体现在以下几个方面。
(一)汽车起重机稳定性的保障
稳定性主要取决于汽车起重机的底盘设计、支撑结构、配重配置和支车等方面。操作习惯则体现在配重配置和支车上。在实际工作中，未按实际工况加配相应的配重块可能导致汽车起重机失稳而倾翻。支车时，未准确调平车身，单侧支腿未完全伸展(导致倾翻风险增加400%)，长时间这样使用会对支撑钢结构造成磨损、疲劳损伤，破坏整车的稳定性。良好的支车习惯包括：首先与业主了解物体情况及吊装要求，勘察场地，选择平整、坚实的场地停车支车(支腿应完全伸出，不能完全伸出时应设置相应的工况。整机应置于水平状态，其倾斜度不得超过1.5%)，然后在车头/尾及两侧巡视观测整车水平状况，最后上车回转一圈检验整车平衡。作业中车身不平，应立即停止作业及时调平。在斜坡上作业，限制坡度不超过5度，对支腿进行固定，并应与沟渠、基坑保持足够的安全距离，能最大化保证起重的稳定性和安全性，有效避免失稳、倾翻等安全隐患。
(二)汽车起重机安全性的提升
汽车起重机的安全性是其技术性能的重要指标之一。为了确保作业安全，汽车起重机有其特有的安全操作规程，并配备多种安全装置，如高度限位器、力矩限制器等。这些安全装置能够在关键时刻自动切断危险操作，与安全操作规程共同保护人员和设备的安全。然而，在实际吊装作业中，多数人会私自打开安全防护强制开关，起升/伸臂杠时，会因失去过卷防护装置的保护，而导致大小钩冲顶，造成钢丝绳断裂、大小钩掉落。在臂杆前方或侧面摇曳载荷，易破坏支撑结构的稳定性;从驾驶室前方吊运，危及驾驶室的安全;回转过快：因产生离心力，回转越快，离心力越大且方向倾斜，如同超载+歪拉斜吊，会发生翻车;超速转弯：因汽车起重机重心比较高，若转弯速度过快，也会发生翻车;变幅、伸缩臂程序操作错误：在起吊过程中，如果操作伸臂或趴臂，就容易发生翻车。吊装作业时起重臂仰角过大，再加上惯性的作用，起重臂会折臂。操作中分心或疲劳驾驶，易导致操作失误(包括启动/停止失误、承重失误、操作失误等)，可能导致起重机意外启动、失稳、倒塌或机器故障;稳钩不当，导致吊物游摆不定，易碰撞人或物。天气和环境应对：如遇大风/雪/雾/雷雨天气影响安全时，应立即停止作业，缩回臂杆并趴至安全位置。
起重机在使用前应经过全面的安全检查，作业前检查吊索具、支腿受力、作业环境等，检验安全装置的完整性及灵敏度(如高度限位器等)，确保各零部件状态良好，确保作业安全。行车起步时应平稳，循序渐进换挡;行驶中应视实际工况随机应变，做到“高挡中速、灵活运用”;合理使用加速踏板，及时换挡，合理利用安全滑行;合理使用制动器，做到以滑代刹，避免紧急制动;尽量中速行驶，避免发动机高速运转和油门全开，严禁脱挡猛冲和急加速;遵守交通规则，确保行车安全。起重作业严格遵守“十不吊”，严格遵守载荷限制、正确使用安全装置和保持适当的作业速度等习惯，可以显著减少倾覆、碰撞等事故的发生。
四、保持良好工作习惯的重要性
良好的工作习惯对汽车起重机的性能和安全有着至关重要的作用。
(一)汽车起重机安全隐患的及时发现
良好的检查习惯能及时发现安全隐患，如轮胎/钢丝绳/吊钩磨损、轮胎螺母的松动、刹车系统故障、支撑钢结构裂纹、转盘连接螺栓断裂、液压系统泄漏等，从而避免安全事故发生。
(二)汽车起重机潜在危险的敏锐识别
良好的操作习惯体现在对潜在危险的敏锐识别及应对。训练有素的驾驶员能够准确识别作业环境的风险因素，如地面承载力、风速、雷雨天气、空中高压线和周边障碍物等，并采取相应的应对措施。
(三)汽车起重机危险情况的迅速化解
良好的操作习惯可以迅速精准化解危险，最大限度地降低事故损失。训练有素的驾驶员在遇到突发情况时能时刻保持冷静，快速采取精准的应对措施。例如，在设备失稳时及时调整臂杠朝向稳定车身，在负载失控时快速采取制动措施等。
(四)汽车起重机事故处理的高效应对
良好的应急处置习惯包括及时报警，正确使用救援设备，掌握止血、包扎、固定等急救措施，这些能提高处理事故的效率，减少人员伤亡和财产损失。
总结
良好的操作习惯对汽车起重机的性能、稳定性和安全性起着良性循环的作用，能够减少故障率，确保起重机的稳定与安全。养成良好的操作习惯是一个日积月累、循序渐进的过程，需要在日常操作过程中不断实践总结，纠正优化。未来可以考虑引进数智化技术，帮助操作者更有效地改善及培养良好的操作习惯。同时，建议相关行业主管部门和企业应重视培养操作者良好的操作习惯，并将其作为提高工作效率、设备性能和保障安全生产的关键环节，推动整个行业朝更高效、更安全的方向发展。
