在基础设施建设不断推进的当下，环氧砂浆作为重要的混凝土修补材料，其应用场景日益广泛。尤其是在水下环境的建筑物修补中，环氧砂浆凭借独特性能发挥着关键作用。2025年行业对环氧砂浆的性能、成本和环保性等方面提出了更高要求，其发展动态备受关注。

  一、环氧砂浆的发展历程：从起步到多元突破

  《2025-2030年中国环氧砂浆行业发展趋势及竞争策略研究报告》指出，环氧砂浆在我国的发展已有较长历史，20世纪60年代初，环氧砂浆首次在我国水电工程中大规模使用，应用于新安江电站溢流厂房顶大面积涂层，但当时局限于干燥界面，施工不便且影响材料性能。此后，相关研究不断深入，20世纪70年代初，人们尝试通过添加聚酰胺、煤焦油等提升环氧树脂混凝土的粘结性能，还开发出用于水下修补的胶粘剂。到了80年代，水下固化剂发展迅速，众多单位开发出多种水下修补环氧材料，并成功应用于多项水利工程。90年代，各类性能系列化产品涌现。近20年来，研究重点转向不同聚合物之间互穿网络技术，同时对环氧树脂基体、水下固化剂、添加剂及填料等进行大量改性研究，使得水下环氧砂浆产品适用范围更广、性能更优、配方更灵活。

  二、环氧砂浆的组成：多成分协同决定性能

  环氧树脂：双酚 A 型环氧树脂因性能良好、应用广泛，在水下环氧砂浆中较为常用，如 E42、E44 等。不过，其存在初始黏度大、流动性差、对温度敏感等缺点，实际应用中需根据需求选择合适型号或改进合成工艺。

  固化剂：胺类固化剂虽使用量大、固化活性高，但在潮湿及水下环境粘结存在问题，易与二氧化碳反应影响粘附，部分低级脂肪胺还会导致环氧树脂固化不良。经曼尼希反应改性的胺类固化剂，如 X -89A 环氧固化剂、T -31 改性胺等，具有优异的水下固化性能;脂肪族胺通过羟甲基化等改性，可实现低温快速固化。

  其他成分：稀释剂能降低体系黏度、改善浸润性;增韧剂可改善环氧树脂固化后的脆性;促进剂用于调节固化时间;不同填料如水泥、粉煤灰等可改善环氧砂浆的强度、韧性等性能;表面活性剂能降低表面张力，提高水中粘结强度。

  三、环氧砂浆的性能要求与影响因素：适应水下环境的关键

  (一)性能要求

  环氧砂浆行业现状分析，水下环境复杂，环氧砂浆需具备良好的力学性能和粘结力，以抵御水的侵蚀。同时，要在水中保持稳定，不被破坏，能够有效浸润被粘物，并快速固化，且膨胀收缩小，以保护粘结面。此外，配制工艺应简单，各组分及固化物毒性要低，保障施工人员安全。

  (二)影响因素

  温度：环氧砂浆性能受环境温度影响显著。根据阿仑尼乌斯公式，反应速度随温度上升加快，当水温低于胶的硬化温度时，水下固化无法发生。

  黏度及适用期：黏度过大，低温下流动性差，施工困难;黏度低则易被水流冲走，材料损失大。适用期方面，固化时间过长会导致材料浪费，过短则影响灌浆进程和修补效果。

  其他：胶固比与水下粘结强度近似呈线性关系，降低胶固比会使粘结强度减小。养护龄期对水下粘结强度有影响，7d 后强度增加不明显，部分研究认为环氧砂浆固化反应在 24h 内强度不断提高，24h 后趋于完成。

  四、环氧砂浆的水下施工工艺：保障修补效果的操作方法

  环氧砂浆一般分为 A、B、C 三组分，常温下施工。使用时先将 A、B 料混合制备环氧胶液，再加入 C 料搅拌均匀，需在适用期内尽快使用。实验室成型水下环氧砂浆时，可使用砂浆 8 字模，模拟静水条件进行浇筑和养护。实际工程中，潮湿或渗漏水情况下，常先采取围堰导水等措施使混凝土面干燥后再用环氧砂浆处理;对于水下带水施工，需清理表面、凿槽打毛，创造静止水区，采用导管或溜槽灌注，灌注后根据情况加压加温。常见水下修补工艺包括表面覆盖法、开槽填补法等，各有优劣，近年来从国外引进的水下玻纤套筒加固技术，因不受水位限制、工期短等优点，在国内得到广泛应用。

  五、总结：回顾成就，展望未来

  2025年我国水下环氧砂浆经过多年发展，取得了显著成就。从最初在干燥界面的应用，到如今各类高性能产品不断涌现，适用范围持续拓展。在组成研究、性能优化和施工工艺创新等方面都有长足进步。然而，目前仍面临一些问题，如适应性极佳的修补材料较少，产品价格普遍较高，水下修复界面处理和施工工艺等难题有待攻克。未来，随着对水下工程需求的增加，水下环氧砂浆将朝着更高强度、更强粘结力、更优抗冲耐磨和抗裂抗脱空性能发展，同时降低成本、提升环保性也将成为重要研究方向。