中国报告大厅网讯，我国钛白粉行业在全球产业链中占据重要地位，却面临着生产工艺转型与固废处置的双重压力。作为全球最大生产国，我国钛白粉产能持续扩张，但硫酸法工艺主导带来的环境问题日益凸显，钛石膏累计堆存量近 3 亿 t，综合利用率不足 10%。如何在产能增长与绿色发展间找到平衡，成为行业亟待解决的核心命题。

  一、我国钛白粉行业生产工艺现状与转型趋势

  《十五五钛白粉行业发展研究与产业战略规划分析预测报告》指出，我国钛白粉产业以硫酸法为主导工艺，2023 年产能达 450 万 t/a，占全球 52.78%，产量 416 万 t，其中硫酸法占比 83.4%(346.8 万 t)，氯化法仅占 16.6%(69.2 万 t)。尽管硫酸法技术成熟，但每生产 1t 钛白粉需消耗 6-12t 硫酸，产生 100-300t 酸性废水和 3-15t 钛石膏，环境污染负荷显著。与之相比，氯化法工艺流程短、废产物少，全球非中国产能中 60% 采用该工艺，但国内因技术封锁和设备依赖，发展滞后，年均增长率仅 35.5%，且核心设备如大型沸腾氯化炉仍需突破国产化瓶颈。

  行业竞争格局高度集中，龙蟒佰利联、中核钛白等头部企业产能占比超 50%，四川、河南、山东三省产能合计占全国 51%。政策层面，新建硫酸法工艺被列为限制类，氯化法因环保优势成为鼓励方向，预计未来新增产能将以氯化法为主，但现有 43 家生产企业中仅 6 家具备氯化法产能，转型成本与技术门槛并存。

  二、钛石膏处置利用的现状与核心问题

  钛石膏作为硫酸法工艺的主要副产物，2023 年产生量达 3120 万 t，历史累计量 2.73 亿 t，综合利用率不足 10%。其成分以硫酸钙(30%-45%)和氧化铁(5%-15%)为主，含有钛、钒等有价金属，但因铁含量高(10% 左右)、含水率达 20%-50%、硫酸钙纯度低于 90%，难以直接用于建材生产。目前主要处理方式为堆存和填埋，不仅占用土地，还存在土壤和水体污染风险，如四川攀西地区部分企业每年堆存钛石膏超百万吨，环境治理压力巨大。

  技术应用层面，废酸浓缩回用率不足 80%，部分企业因蒸汽能耗高、设备易堵塞等问题，无法实现废酸全量利用;废水处理普遍采用一步中和法，未分离铁、钒等有价金属，导致钛石膏成分复杂，后续利用成本高。尽管山东、四川等地开展了钛石膏制备水泥缓凝剂、复垦试点等项目，但受运行成本高、市场接受度低等因素限制，尚未形成规模化应用。

  三、钛白粉行业可持续发展的政策建议

  (一)加速工艺革新，从源头减废

  加大对氯化法技术的引进消化与自主创新，支持企业与科研机构合作突破大型沸腾氯化炉、氧化反应器等核心设备瓶颈，目标到 2030 年将氯化法产能占比提升至 30% 以上。同时，研发氯化法副产物氯化渣的资源化技术，探索金属回收与安全处置路径，降低工艺环境风险。

  (二)优化废酸处理，提升资源利用率

  推广高效废酸浓缩工艺，如三效蒸发技术，将废酸回用率从当前不足 80% 提升至 90% 以上。在钛白粉产业集中区引入石材加工、矿石采选等下游产业，定向消纳低浓度废酸，减少中和处理量。鼓励企业采用膜分离、萃取等技术，从废酸中回收钛、铁等有价金属，延伸产业链附加值。

  (三)创新钛石膏利用模式，构建循环生态

  开展钛石膏分级利用技术研发：针对高铁型钛石膏，开发重金属稳定化技术，用于矿坑填充或土壤修复;针对低铁型钛石膏，通过二段中和、膜过滤等工艺制备建筑石膏粉，制定《钛石膏建材应用标准》，突破铁含量≤1% 等技术壁垒。政府通过税收优惠、科研资金扶持等政策，培育 10-20 家钛石膏资源化示范企业，目标到 2027 年综合利用率提升至 25% 以上。

  (四)强化政策协同，完善标准体系

  钛白粉行业前景分析指出，制定《钛白粉行业绿色生产评价指南》，将钛石膏综合利用率、废酸回用率等指标纳入环保绩效考核。建立跨区域固废处置补偿机制，对主动消纳钛石膏的企业给予补贴，同时严控新增堆存场地审批。推动行业与循环经济产业园对接，构建 “钛白粉生产 - 废酸回收 - 钛石膏利用” 闭环产业链。

  总结：2025 年我国钛白粉行业正处于工艺转型与环保升级的关键节点。一方面需通过氯化法技术突破和产业结构调整，实现源头减排;另一方面需以钛石膏高值化利用为核心，构建 “减量化 - 资源化 - 无害化” 循环体系。唯有政策引导、技术创新与市场机制协同发力，才能推动行业向绿色化、智能化方向跨越，在全球钛白粉产业链中巩固竞争优势，同时为 “无废城市” 建设提供产业范例。