中国报告大厅网讯，在2025年，四氯乙烯行业正经历着技术革新与产品质量提升的关键时期。四氯乙烯作为一种重要的化工原料，广泛应用于多个领域。然而，在其生产过程中，产品质量的稳定性一直是行业关注的重点问题，尤其是产品的 pH 值控制，对四氯乙烯的品质和应用性能有着重要影响。

  一、四氯乙烯生产工艺现状分析

  四氯乙烯主要通过四氯化碳裂解生成。该工艺以四氯化碳、氯气和一氯甲烷为原料，在高温 575 - 595℃条件下，四氯化碳发生裂解反应产生四氯乙烯。此过程中，一氯甲烷与氯气反应放热为裂解提供所需热量，反应温度由过量的四氯化碳控制。粗四氯乙烯采出后，需经过精馏得到有机组分合格的中间品，再经碱洗、干燥、过滤等工序才能得到最终产品。

  在碱洗环节，实际生产中碱洗效果并不稳定。通过对2023年5月2日至11日期间碱洗后四氯乙烯pH 值的统计(如下表1)，可以明显看出，其pH值长期低于标准范围5 - 8，平均值仅在4.16 - 4.47之间。

  二、四氯乙烯萃取原理探究

  四氯乙烯中游离酸的萃取原理基于酸根在四氯乙烯和碱液中溶解度的差异。酸根可溶于碱液并发生中和反应，这属于化学萃取过程。

  《2025-2030年中国四氯乙烯行业市场调查研究及投资前景分析报告》指出，为深入了解萃取过程，在实验室进行了模拟试验。试验采用质量分数为 5% 的碱液，选取精馏出的 pH 值为 2.5 的四氯乙烯。每次试验取碱液 150mL、四氯乙烯 50mL，在烧杯中混合。通过控制不同的摇晃时间，分别为 2s、4s、6s、8s，然后静置 15min，测量四氯乙烯的 pH 值，试验数据如下表 2。

  从试验数据可以清晰看出，在碱液浓度相同的情况下，混合时间越长，越有利于萃取反应的进行，萃取效果也就越好。

  三、四氯乙烯生产工艺优化举措

  基于上述实验结果及数据分析，对现有四氯乙烯生产工艺进行优化势在必行。具体优化方案为：在分层器内间歇式配制质量分数为 15% 的碱液，在碱洗分层器入口处安装 1 台管道混合器。通过泵循环回流，利用管道混合器萃取四氯乙烯中的游离酸。同时，严格控制分层器内碱液及四氯乙烯液位，并精准控制碱液回流量，以此达到高效萃取四氯乙烯中游离酸的目的，其流程如图 1 所示(红线部分为添加混合器位置)。

  (一)萃取设备的分类与选择

  在液液萃取过程中，对萃取设备有较高要求。需要设备内两相能够密切接触并伴有较高程度的湍动，以实现高效的质量传递，并能使两相快速分离。但由于液液萃取中两相密度差较小，实现这些目标比气液系统困难得多。为适应这一特点，出现了多种结构形式的萃取设备。按行业标准可分为 SV 型、SX 型、SL 型、SH 型和 SK 型 5 种类型的静态混合器。不同类型的静态混合器，其混合单元内件结构不同，应用场合和效果也各有差异。因此，在选用时需根据具体应用场合和技术要求进行慎重选择。其中，SV 型静态混合器适用于液 - 液、液 - 气、气 - 气的混合、反应、吸收、萃取等过程;SK 型静态混合器适用于化工、石油、炼油、精细化工等领域的中、高黏度流体混合、反应、萃取、吸收等过程。

  (二)静态混合器的设计计算要点

  流型选择：根据液碱与四氯乙烯的流体物性，确定流体流型为湍流。在实际操作中，将流体流速控制在 1m/s 左右，以保证萃取过程在湍流条件下高效进行。

  萃取效果与长度：静态混合器长度的确定至关重要。对于既要混合均匀，又要尽快分层的萃取过程，通过基础实验和实际应用经验，在控制流型的情况下，混合器长度取 L / D = 10。

  压力降：对于本系统压力较高的工艺过程，经研究发现，静态混合器产生的压力降相对较小，不会对工艺压力产生较大影响，能够很好地适应工艺要求。

  (三)静态混合器的选型实践

  经计算，选用适当长度的管道混合器，并分别选取SK型及SV型进行实际生产测试。在生产上各连续使用 10 天后，对四氯乙烯产品进行取样，得到的数据如下表3。

  从实际结果分析，SK型对pH值为2.5的四氯乙烯萃取效果较差。这是因为四氯乙烯作为分散相在 SK 型管道混合器中分散度不够，与碱液接触面积不足，导致游离酸被萃取不充分。而 SV 型管道混合器具有更好的分散作用，能够有效增大四氯乙烯与碱液的接触面积，从而达到更好的萃取四氯乙烯中游离酸的目的。

  综上所述，2025年四氯乙烯行业通过对生产工艺的深入研究与优化，尤其是采用管道混合器进行萃取工艺的改进，在提升产品质量方面取得了显著成效。通过对四氯乙烯生产工艺现状的分析，明确了影响产品 pH 值的关键因素;基于萃取原理的探究，找到了提高萃取效果的方法;通过工艺优化举措，包括合理选择萃取设备、精确设计静态混合器以及科学选型，成功提升了四氯乙烯产品的质量稳定性。特别是 SV 型管道混合器在萃取四氯乙烯中游离酸的应用中，展现出了良好的性能，有效稳定了产品的 pH 值，为四氯乙烯行业的高质量发展提供了有力支撑。未来，随着技术的不断进步，四氯乙烯行业有望在生产工艺优化方面取得更多突破，进一步提升产品质量和生产效率，满足市场对高品质四氯乙烯产品的需求。