近年来，随着数字化转型、提质升级等相关政策的陆续出台，我国纺织行业加速了“智”变的进程。越来越多的企业运用数智技术，推动管理升级、流程再造、场景创新，让新质生产力为纺织行业添动能。数据显示，截至2024年底，安徽已有2.34万家规模以上企业启动数字化转型，占比达97.27%;其中1.67万家规模以上企业实现数字化改造，占比达69.47%。江苏的数字化研发设计工具普及率达91.2%，企业关键工序数控化率达70.1%，经营管理数字化普及率达89.1%。这些数据表明，纺织行业在数字化转型方面取得了显著成效，为行业的高质量发展奠定了坚实基础。

  一、纺织行业管理升级与成本节约

  《2025-2030年全球及中国纺织行业市场现状调研及发展前景分析报告》作为传统劳动密集型产业，纺织行业曾面临“千人纱、万人布”的生产场景，效率低、成本高。近年来，越来越多的企业通过数智化改造，实现了管理升级和成本节约。例如，安徽新虹纺织有限公司自2014年起投入上千万元进行数智化改造，实现了订单、生产、设备等环节的数字化管理。生产厂长介绍，现在一个人可以控制多台机器，产能翻了一番，同时节省了大量用工量。数字化管理系统还可以自动、准确地制作多维度报表，量化生产活动和产出，极大地提高了管理效率。

  二、纺织行业流程再造与绿色高效生产

  纺织行业政策分析提到在江苏常熟市波司登智能制造生产基地，传统生产流程通过“智改数转网联”实现了再造，关键生产环节自动化程度达90%以上。自动裁剪车间内，根据设计好的款式，裁剪机自动裁出不同形状的布片，提高了生产效率和布料利用率。智能模板机的应用使得原本需要熟练工完成的防钻绒缝制工艺，现在经过短期训练的工人即可操作，且缝制效果稳定。自动充绒车间通过云端抓取充绒数据，实现了精确到0.01克的填充，有效降低了“飞绒”现象。此外，波司登还通过数智化赋能商品一体化管理、仓储物流及智能配送，实现了商品运营的高效协调，促进了低碳减排。单位产品能耗下降45.92%，单位产值能耗下降42.11%，实现了能耗在线监测系统100%覆盖。

  三、纺织行业场景创新与助力研发

  在浙江杭州市上城区的凌迪数字科技有限公司，创新、高效的服装研发模式让人眼前一亮。通过轻点鼠标，面料、款式与工艺随心选，专属服装一键生成;旋转虚拟人物，动态下的服装垂感与褶皱效果清晰可见。将数字服装上传平台，可直连工厂生产，真正实现从创意到生产的全流程数字化。凌迪科技以自主研发的柔性仿真引擎为核心，开发了3D服装设计软件及相关工具，提供从人工智能创意、3D设计、推款审款、快速改版、直连生产到数字营销的全链路服装数字化解决方案。在凌迪科技的技术支持下，杭州锦惠贸易有限公司的样衣交货期由原来的30天缩短至3天，采用率从30%提升至50%，样衣物料成本降低60%。

  四、总结

  2025年，我国纺织行业在政策推动下，加速了数字化转型的进程。通过管理升级、流程再造和场景创新，纺织行业不仅实现了成本节约和绿色高效生产，还推动了研发模式的创新。安徽和江苏等地的数字化转型成果显著，为全国纺织行业的高质量发展提供了宝贵经验。未来，随着更多政策的出台和实施，纺织行业将继续深化数字化转型，提升行业整体竞争力，实现可持续发展。