在全球绿色发展的大背景下，再生橡胶行业作为资源循环利用的关键领域，正面临新的机遇与挑战。为全面洞察行业发展，本报告通过梳理调查数据，分析行业现状与问题，为行业未来发展提供方向指引。

  一、再生橡胶行业生产经营全景扫描

  (一)企业经营现状

  《2025-2030年全球及中国再生橡胶行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，调查的 40 家再生橡胶生产企业里，12 家企业生产经营良好，占比 30%;15 家基本正常，占比 37.5%;9 家较差，占比 22.5%;4 家因环保问题停产，占比 10%。从产量和销售额来看，2021 年实际产量高于 2020 年的企业有 22 家，占比 55%，持平的企业有 18 家，占比 45%。23 家销售额在 2021 年高于 2020 年，占比 57.5%，17 家低于 2020 年，占比 42.5%。

  (二)企业区域布局

  这 40 家生产企业分布在多个省份，江苏省有 8 家，山东、河北省各 7 家，山西省 4 家，河南、浙江省各 2 家，黑龙江、安徽等多个省份各 1 家。

  (三)企业生产状况

  产能层面：40 家企业再生橡胶总产能 132.61 万吨，2021 年实际总产量 103.14 万吨，产能利用率 77.8%。产能达到满负荷生产的企业 5 家，占比 12.5%;产能利用率在 50%(含)以上但未达满负荷的企业 27 家，占比 67.5%;产能利用率低于 50% 的企业 8 家，占比 20%。

  产量维度：产量 5 万吨(含)以上的企业 7 家，占比 17.5%;2 万吨(含)至 5 万吨的企业 10 家，占比 25%;1 万吨(含)至 2 万吨的企业 15 家，占比 37.5%;1 万吨以下的企业 8 家，占比 20%。

  (四)产品结构情况

  企业产品涵盖再生橡胶、丁基再生橡胶、三元乙丙再生橡胶三大类。以生产再生橡胶为主的企业有 25 家，占比 62.5%;以生产再生橡胶和丁基再生橡胶为主的企业 5 家，占比 12.5%;以生产丁基再生橡胶为主的企业 4 家，占比 10% 等多种组合情况。

  (五)企业销售情况

  40 家企业 2021 年总销售额 267268 万元，较上一年度增加 9.5%。销售额高于 10000 万元(含)的企业 9 家，占比 22.5%;高于 5000 万元(含)低于 10000 万元的企业 10 家，占比 25%;低于 5000 万元的企业 21 家，占比 52.5%。

  (六)生产工艺与装备情况

  40 家企业中，采用塑化机和脱硫罐生产的企业有 16 家，占比 40%;采用脱硫罐生产的企业 15 家，占比 37.5%;采用塑化机生产的企业 9 家，占比 22.5%。

  (七)产品出口与销售情况

  2021 年有产品出口业务的企业 6 家，占比 17%，出口总额 28827 万元，较上一年度增加 12%，主要出口至美国、欧盟等多个国家和地区。

  二、再生橡胶行业发展阻碍剖析

  (一)环保高压带来的挑战

  环保问题依旧是再生橡胶生产企业发展的主要阻碍。部分省市因空气质量不达标，环保部门会责令企业关停，“一刀切” 现象普遍，导致部分企业生产时间受限，无法满负荷生产，个别企业甚至全年停产。

  (二)胎源供应与回收体系难题

  国内废轮胎回收体系不规范，缺乏系统管理办法，以个体为主的回收网络难以满足需求。尽管政府出台了相关规范文件并开展试点工作，但完善规范的回收体系尚未建立。目前，90% 以上废旧轮胎由民间自由贸易，无序竞争导致资源浪费、环境二次污染，规范企业面临胎源短缺，生产成本上升。

  (三)废旧轮胎处理技术瓶颈

  废轮胎是再生橡胶的主要原材料，国内供应量充足，但企业处理能力处于低水平。废轮胎作为工业固体废弃物，抗热、抗机械性强，露天堆放不仅占用土地，还易引发环境和安全问题。此外，乘用车轮胎回收和处理难度较大，实现再生橡胶行业无害化回收和环保型利用在技术上存在较大压力。

  (四)行业结构不合理的困境

  再生橡胶行业呈现 “小、散、弱” 特点。生产规模方面，企业规模两极分化，大型企业年生产规模可达万吨甚至十万吨以上，小型企业仅千吨左右，综合实力普遍不强。区域分布上，市场集中度不高，企业分布不均，废旧橡胶资源分散，增加了回收、加工和运输成本。研发能力层面，企业信息化和自动化水平低，科技创新能力不足，产品附加值低，经济效益差，同质化竞争严重。

  (五)成本上升与需求下降的双重压力

  受油价上涨、疫情防控及物流不畅等因素影响，再生橡胶原材料橡胶粉和软化油助剂价格较 2020 年每吨涨价超 800 元，而再生橡胶销售价格涨幅仅在 300 - 500 元之间，导致产品利润微薄甚至亏损。同时，2021 年疫情冲击使再生橡胶外贸需求订单减少，部分企业海外建厂计划受阻。

  三、再生橡胶行业发展诉求与应对举措

  (一)政策与管理层面的期望

  企业建议政府有关部门明晰环保等级标准，杜绝环保 “一刀切”、“过度执法” 等现象，保障企业正常生产。同时，希望政府主管部门推动建立规范的废旧轮胎回收体系，引导废旧轮胎流向合法企业，规范回收市场。

  (二)行业协会发挥积极作用

  企业希望行业协会搭建平台，提供先进技术和设备信息，组织技术和税收培训活动，加强技术研讨与共享。此外，还期望协会牵头协调统一行业新税制下票据操作方法，会同政府部门实地调研，解决企业实际困难。

  四、再生橡胶行业未来发展方向展望

  (一)绿色生产转型

  在环保压力增大的背景下，再生橡胶行业正迈向绿色清洁生产转型期。提高行业准入门槛，通过环保政策法规遏制行业脏、乱、差现象，促使环保不达标的企业退出，转型升级和节能环保将成为行业主流。

  (二)环保产品推广

  政府应加大政策扶持，推动先进环保的再生橡胶生产技术发展。随着环保政策的实施，再生橡胶行业向环保和节能型转型升级，发展环保橡胶软化剂，淘汰有毒有害助剂，生产环保型再生橡胶产品是未来趋势。

  (三)产业结构优化

  按照相关行业规范要求，对生产工艺落后的企业进行兼并重组或促使其退出市场，优化再生橡胶行业产业结构。

  (四)行业转型发展

  现阶段，再生橡胶是废旧轮胎利用的主要途径之一。随着橡胶粉生产技术提高和环保要求提升，企业将逐渐向橡胶粉行业转型，带动整个再生橡胶行业发展。

  (五)技术装备创新

  加快高科技设备及产品国产化进程，推动废轮胎生产再生橡胶新技术装备的更新替代。同时，开拓再生橡胶产品应用新领域，通过技术装备创新和产品应用创新，促进废旧轮胎综合利用行业全面、均衡、协调发展 。

  再生橡胶行业在发展过程中虽面临诸多挑战，但在政策推动、技术创新和市场需求的共同作用下，正朝着绿色、高效、可持续的方向迈进。通过解决现存问题，把握发展机遇，再生橡胶行业有望在 2025 年乃至未来实现高质量发展，在资源循环利用领域发挥更大作用。