中国报告大厅发布的《2025-2030年全球及中国耐火材料行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，近年来，随着环保政策的不断收紧和产业升级需求的提升，耐火材料行业面临着日益严峻的大气污染治理挑战。近期，生态环境部发布《耐火材料工业大气 pollutants 排放标准（征求意见稿）》，为该行业的绿色发展提供了新的规范指引。

  一、现行排放标准存在的主要问题

  当前耐火材料行业大气污染物排放管理主要执行《工业炉窑大气污染物排放标准》和《大气污染物综合排放标准》。这些标准在实际应用中存在以下突出问题：一是缺乏针对耐火材料行业的具体规定；二是未能涵盖行业的特征污染物；三是排放限值明显落后于行业发展水平；四是未对无组织排放提出管控要求；五是难以满足环境管理和执法的实际需要。

  二、新标准的制定必要性

  这些问题的存在严重影响了行业整体环保水平的提升。因此，制定专门的耐火材料行业大气污染物排放标准十分必要。这不仅能够填补现有标准体系的空白，更将推动全行业污染治理能力的全面提升。

  三、新标准的核心要求

  根据征求意见稿，在有组织排放方面，颗粒物浓度限值定为20mg/m³，二氧化硫浓度限值定为50mg/m³。同时，标准还对氮氧化物等其他污染物提出了明确的控制要求，并首次将无组织排放纳入管控范围。

  四、实施效益分析

  环境效益方面，预计新标准实施后，全国耐火材料企业颗粒物、二氧化硫、氮氧化物年排放量将分别减少10%、10%和20%，特征污染物减排效果更为显著。经济效益方面，尽管部分企业需要投入约40%的设施改造成本用于颗粒物治理，但改造后的吨产品污染治理运行费用仅增加60元左右，整体可控。

  五、行业现状与发展趋势

  我国耐火材料生产企业数量众多，规模以上企业约2000家，主营业务收入规模达2000亿元。其中，16家企业年收入超过10亿元，8家企业突破20亿元。但行业发展较为分散，亟需通过标准引领实现产业整合和升级。

  六、具体实施要求

  以隧道窑为例，企业需要投资约362万元进行无组织排放改造和深度治理，采用袋式除尘+干法脱硫+SCR脱硝技术。改造后年运行费用181万元，其中催化剂和布袋除尘器每两年更换一次。

  总结：新标准的实施将有效提升耐火材料行业的环境管理水平，推动行业绿色发展。尽管短期内需要一定投入，但长远来看有利于企业优化生产工艺、提高市场竞争力，为行业的可持续发展奠定坚实基础。