2018年我国变压器产量为17亿千伏安，同比增长6.92%。变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。以下对高压变压器行业现状分析。

　　高压变压器行业现状分析，电网公司，从最高端的1000kV的特高压变压器到最低端的10kV配电变压器都有着庞大的需求。2011-2018年高压变压器行业的销售收入整体呈上涨态势，2017年高压变压器行业实现销售收入2693.55亿元，同比下降1.22%。高压变压器行业分析指出，2018年高压变压器行业销售收入为2968亿元，同比增长10.19%。

　　随着新增发电装机的不断增长，我国对各类变压器的需求也持续增长。近年来，国内变压器行业通过引进国外先进技术，使变压器产品品种、水平及高压变压器容量都有了大幅提高。电压等级将向750kV、1000kV发展。输变电线路的电压等级越高输变电能力越大，因而电力变压器整体发展方向是电压等级将向750kV、1000kV发展，因此电力变压器产品也将向高电压发展。现从三大市场来分析高压变压器行业现状。

　　(1)国外：在世界范围内形成了几大集团：高压变压器行业现状分析，乌克兰扎布洛斯变压器厂，年生产能力100GVA;俄罗斯陶里亚第变压器厂，年生产能力40GVA，ABB公司29个电力变压器厂年生产能力80～100GVA，英法GEC-Alshtom年生产能力40GVA，日本各厂总和(三菱、东芝、日立、富士)年生产能力65GVA，德国TU集团年生产能力40GVA。全世界1986年共生产522GVA(缺南美与非洲)。

　　这些公司生产的已在系统运行的代表性产品：1150kV、1200MVA，735～765kV、800MVA，400～500kV、3φ750MVA或1φ550MVA，220kV、3φ1300MVA电力变压器;直流输电±500kV、400MVA换流变压器。

　　电力变压器主要为油浸式，产品结构有两类：心式和壳式。心式生产量占95%，壳式只占5%。

　　心式与壳式互无压倒性的优点，只是心式工艺简单一些，因而为大多数厂家采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用，而壳式结构与工艺都要复杂一些，只有传统性工厂采用。壳式特别适用于高电压、大容量，其绝缘、机械及散热都有优点且适宜于山区水电站的运输，因而仍有其生命力。

　　(2)国内：解放前我国只能生产配电变压器，最高电压、最大容量为33kV、2000kVA。高压变压器行业现状分析，随着国家几个五年计划，建设了沈阳变压器厂为主的专业生产厂，到“八五”末，建立了一批大中小型骨干工厂，形成了我国自己的变压器行业。我国沈阳变压器厂、西安变压器厂、保定变压器厂均已成批生产500kV级电力变压器，在500kV系统内运行，最长的已超过17年，经过十几年的不断改进，其运行指标与进口变压器完全相当，总产量达150GVA。

　　(3)组件

　　① 套管。国外原全苏电瓷厂(现在乌克兰境内)已生产供应1150kV电容式套管，日本NGK已生产供应1100kV电容式套管。

　　高压变压器行业现状分析，我国南京电瓷厂、西安电瓷厂可成批量供应500kV电容式套管，南京电瓷厂20世纪70年代(以下年代均指20世纪)末已试制成功750kV套管。

　　② 有载分接开关。德国MR分接开关厂是世界著名工厂，已做出了一系列有载分接开关，如V型、M型，供应世界各国，国产变压器及国内进口变压器已装用多台V型及M型开关，运行上基本可靠。

　　在70年代我国也引起了MR技术，在消化的基础上，遵义长征电器厂早已做出了V型与M型分接开关，沈阳变压器厂也能生产。其产品已在国内众多的变压器上应用，运行证明也是可靠的。

　　③ 冷却器。国外风、水冷却器和片式散热器都有，但水冷却器用得不多。风冷为板翅式，由专业工厂钎焊，用料少、冷却效率高。

　　我国这三种冷却器都有。水冷却器也只在部分水电站用。风冷却器为肋管式，制造工艺简单，效率尚可，只是与板翅式相比，体积大、用料多。我们也曾对板翅式作过科研，具备了设计数据，只因生产工艺复杂未能投产。

　　随着新材料、新工艺的不断应用，国内各变压器制造企业还不断研制和开发出各种结构形式的变压器，以适应市场发展。中国变压器市场一直都在平稳中发展。高压变压器行业现状分析，随着新一轮电力投资热潮的来临，输变电设备制造企业在未来几年都将处于满负荷状态，呈现出产销两旺、十分景气的局面。而作为输配电行业一个重要分支的变压器制造业更是一路高歌。由于中国西电东送，南北互供，全国联网的实施，变压器需求仍将保持平稳增长的态势。