1、整体开工率较低，万吨规模装置开工率较高。环氧丙烷在我国属于短缺产品，但由于前几年国内丙烯供应紧张，加之环氧丙烷下游产品进口，以及多数小装置因各种原因处于停开、半停开及自需时开一段时间的状态，近几年环氧丙烷整体平均开工率仅为60%～70%。随着乙烯生产能力的增加，国内丙烯等原料的供需情况好转，万吨级规模环氧丙烷装置的开工率大大提高。

2、产品质量比国外产品逊色。国内环氧丙烷质量稍差，杂质(如水、醛)含量高，不能满足生产下游产品的要求，引起聚醚质量不稳定，从而给聚氨酯制品生产厂家带来不信任感，现在聚醚国产率仅在50%左右。许多应用厂家宁愿高价购买国外产品，以保证产品质量。因而不得不忍痛让出了一部分国内市场。

3、通过技术改造，消除瓶颈，提高装置生产能力。在万吨规模装置运转正常以后，各生产厂即着手进行技术改造，扩大生产能力，使能耗、单耗有所降低，产量提高，相应提高了市场竞争能力。如锦化化工(集团)有限责任公司环氧丙烷由2万吨扩至3万吨，山东东大集团聚氨酯制品需求在不断增长，环氧丙烷消费构成中聚醚的比例逐年增加。今后几年，我国聚醚还将有较大发展，我国聚醚将消耗环氧丙烷70多万吨。近几年丙二醇在环氧丙烷的消费构成中的比例没有增加，而是在缩小。其主要原因，一是生产环氧丙烷由于原料的涨价，生产成本大大提高，进而生产出的丙二醇产品价格使用户难以承受；二是用环氧丙烷生产聚醚的效益要比生产丙二醇好，国内的环氧丙烷大多用来生产聚醚，导致丙二醇进口量大增。随着国内环氧丙烷能力的增长，成本会逐渐降低，丙二醇的生产会有所增长。

4、国内产品满足率低。如前所述，由于国内环氧丙烷产品不能满足需求，每年均大量进口下游产品。