一、间苯二甲酸产业背景与固体废物鉴别监管需求

  间苯二甲酸作为一种重要的芳香族二元羧酸，化学式为C8H6O4，是对苯二甲酸的同分异构体，呈白色结晶粉末状，具有优良的化学稳定性和耐热性能。该化合物在工业领域应用广泛，主要作为不饱和聚酯树脂的原料，用于玻璃钢制品、防腐材料和汽车零部件制造;通过共聚改性还可显著提升聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的耐热性能，适用于热灌装饮料瓶、食品包装和医用包装等高端场景。近年来，随着聚酯瓶片产量持续增长，间苯二甲酸的国内产量和进口量均呈现攀升态势。

  《2025-2030年中国间苯二甲酸市场专题研究及市场前景预测评估报告》在进出口贸易监管实践中，部分间苯二甲酸物料以副产物或回收料形式进入口岸，其品质参差不齐，存在以产品名义夹带固体废物的风险。开展间苯二甲酸类物料的固体废物属性鉴别研究，建立科学、准确、可操作的鉴别技术体系，对于海关和质检机构防范环境风险、规范废物管理、维护国门生态安全具有重要的现实意义。当前，现有国家标准和行业标准主要涉及对苯二甲酸的产品要求，针对间苯二甲酸的技术指标和鉴别方法尚属空白，亟需通过系统研究填补这一领域的方法学缺口。

  二、间苯二甲酸鉴别分析技术路线与实验方法

  本研究综合运用傅里叶变换红外光谱、X射线荧光光谱、高效液相色谱等多种分析技术，对两批次疑似固体废物的间苯二甲酸进口物料进行系统表征。分析内容涵盖分子结构鉴定、无机元素组成测定、有机组分纯度分析以及酸值、水分、色度等关键理化指标检测，通过多维度数据交叉验证，结合间苯二甲酸生产工艺特征，推断物料来源并判定其固体废物属性。

  红外光谱分析采用衰减全反射采样方式，波数范围4000至600厘米负一次方，分辨率4厘米负一次方，通过与标准品谱图比对确认官能团特征。X射线荧光光谱分析使用波长色散型仪器，功率4千瓦，测定样品中金属元素种类及含量。高效液相色谱分析以C18烷基键合硅胶为固定相，磷酸水溶液-乙腈为流动相，同时定量间苯二甲酸及邻苯二甲酸、对苯二甲酸、苯甲酸、间甲基苯甲酸、3-羧基苯甲酸等杂质组分。

  理化指标测定包括：卡尔费休容量法测定水分含量，高温灼烧法测定残渣含量，氢氧化钠滴定法测定酸值，分光光度法测定二甲基甲酰胺溶液色度。样品预处理统一在50摄氏度条件下烘干3小时，以消除水分对测试结果的干扰。

  三、间苯二甲酸进口物料的外观与成分分析结果

  两批次进口间苯二甲酸物料样品均来源于海关口岸执法抽样，外观呈土黄色潮湿态粉末，可见大小不一的结团，伴有刺激性气味，与间苯二甲酸标准品的白色结晶粉末形态存在明显差异。

  红外光谱分析显示，样品的主要成分确为间苯二甲酸，在1602厘米负一次方、1583厘米负一次方、1509厘米负一次方处呈现苯环振动特征峰，2550至3100厘米负一次方宽峰和1678厘米负一次方强峰分别对应羧基的羟基伸缩振动和羰基伸缩振动。然而，样品谱图基线不平整，部分指纹区峰形展宽，暗示存在杂质干扰和晶型不完整。

  液相色谱定量结果表明，1号样品中间苯二甲酸含量56.72%，2号样品58.75%，远低于工业优等品99.5%的标准要求。两样品均检出较多杂质：苯甲酸含量分别为3.35%和2.43%，邻苯二甲酸0.71%和1.20%，对苯二甲酸0.54%和0.10%，间甲基苯甲酸0.14%和0.11%，3-羧基苯甲酸约0.05%。杂质谱图显示，两样品组分分布相似，但1号样品苯甲酸含量更高，2号样品邻苯二甲酸含量更高，反映其工艺来源可能相同但批次稳定性差。

  理化指标检测显示，两样品水分含量分别高达37.37%和36.36%，灼烧残渣0.32%和0.29%，酸值455.6和429.2毫克氢氧化钾每克，二甲基甲酰胺色度均大于500铂钴色号。与工业标准对比，水分超标180倍以上，残渣超标100倍以上，酸值低于标准值约30%，色度超标50倍以上，质量缺陷极为严重。

  四、间苯二甲酸物料无机元素特征与工艺溯源

  X射线荧光光谱分析揭示，两样品灼烧残渣中含有钴、锰、钠、溴、铁等多种元素，其中钴含量分别为906和670毫克每千克，锰含量877和899毫克每千克，显著高于其他元素;钠含量346和299毫克每千克，溴含量227和128毫克每千克;铁含量极低，仅6和26毫克每千克。这一元素组成特征为判断物料工艺来源提供了关键线索。

  间苯二甲酸工业生产采用间二甲苯液相空气氧化法，以醋酸为溶剂，钴、锰醋酸盐为催化剂，溴化氢或溴化钠为促进剂。氧化反应生成的粗间苯二甲酸经结晶、离心分离、干燥后进入精制单元，通过加氢反应去除有色杂质，再经结晶、分离、干燥获得精制品。生产过程中产生三类主要残渣：氧化残渣(含废催化剂、焦油、副产物)、水池料(含未结晶间苯二甲酸、溶剂、杂质)和精制残渣(含废催化剂、少量聚合物)。

  样品中高含量的钴、锰、溴、钠元素，与氧化单元催化剂和促进剂体系高度吻合;大量水分存在表明物料未经充分干燥;高含量苯甲酸和3-羧基苯甲酸等氧化副产物，指向反应不完全或分离不彻底;低酸值源于水分和杂质对有效羧基的稀释。综合判断，两样品均来源于氧化单元的水池料回收工艺，属于生产过程中本应循环回用但未能有效处理的中间物料。

  五、间苯二甲酸固体废物属性判定依据与标准对比

  根据固体废物鉴别通则，丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的物品属于固体废物。将两样品检测结果与现行企业标准进行系统对比，可以明确其质量缺陷程度。

  工业用精间苯二甲酸标准要求：主含量不低于99.5%，酸值675±2毫克氢氧化钾每克，水分不高于0.20%，灼烧残渣不高于0.0025%，总金属含量不高于0.0015%，二甲基甲酰胺色度不高于10铂钴色号。两样品主含量仅为标准值的57%至59%，酸值仅为标准值的64%至67%，水分超标180倍，残渣超标100倍，色度超标50倍，且含有标准未予控制的多种有机杂质。

  从使用性能角度分析，间苯二甲酸酸值偏低将直接导致其在聚酯缩聚反应中活性下降，造成产物分子量降低、力学性能变差，无法满足下游应用要求。高水分含量会增加聚合反应能耗，引发水解副反应;高色度会影响终端产品外观;重金属残留会催化降解反应，缩短材料使用寿命。因此，两样品已丧失作为工业原料的使用价值，符合固体废物的定义特征。

  六、全文总结

  本文针对进口间苯二甲酸物料的固体废物属性鉴别需求，构建了基于多技术联用的综合分析方法体系。通过红外光谱确认分子结构、液相色谱定量有机组成、X射线荧光光谱解析无机元素、常规理化指标评估产品质量，结合生产工艺溯源，实现了对疑似固体废物的科学判定。

  研究应用表明，两批次进口间苯二甲酸物料主含量仅约57%，水分高达36%以上，含有高浓度催化剂金属残留和多种氧化副产物，酸值和色度严重偏离标准要求，综合判定为来源于氧化单元水池料的固体废物。这一结论为海关监管执法提供了技术支撑，也为企业合规贸易提供了明确指引。