中国报告大厅网讯，二甲基亚砜是一种透明、无色、无味且带有轻微苦味的液体，作为非质子极性溶剂，它能溶解除烷烃外的多种极性有机气体、液体及聚合物，凭借特殊的溶媒效应被誉为 “万能溶媒”。同时，二甲基亚砜可将溶解的药物通过皮肤渗透至体内且对人体无害，能替代口服或注射方式，也被称为 “万能药”。这种多功能化合物广泛应用于农药、医药、电子材料等多个领域，近年来在电子工业和碳纤维领域的应用持续拓展，全球产量以每年 17% 的速度增长。随着我国经济快速发展与出口前景向好，二甲基亚砜行业迎来了广阔的发展空间，其产业布局、技术路线与市场趋势也呈现出鲜明的时代特征。

  一、二甲基亚砜行业产业链：结构清晰，下游需求集中

  二甲基亚砜行业产业链层级分明，上游为原材料供应环节，核心原料包括二甲硫醚、二氧化氮 / 四氧化二氮、氧气等，这些原料的稳定供应是行业发展的基础;中游是二甲基亚砜生产制造环节，生产商通过不同工艺技术将原材料转化为成品;下游则是多元化的应用领域，主要涵盖医药、农药、碳纤维、电力及其他行业，构成了二甲基亚砜的核心需求市场。

  自 20 世纪 90 年代起，国外以二甲基亚砜为基础的医药产业快速崛起，同时其在其他领域的应用不断扩大，推动全球市场需求持续上升，其中印度、日本和韩国的需求增长尤为显著。在国内市场，二甲基亚砜的需求结构呈现高度集中的特点，医药领域占比 48%，农药领域占比 24%，碳纤维领域占比 18%，电力及其他领域占比 10%。仅医药和农药合成所需的二甲基亚砜年需求量就达 3.54 万 t 左右，占国内消费总量的 71.25%。随着全球经济增长与工业化进程加速，相关领域对二甲基亚砜的需求将稳步增加，新兴应用领域的拓展更将为市场注入新的增长动力。数据显示，2023 年全球二甲基亚砜市场规模实现爆发式增长，达到 7.08 亿美元，其中中国作为全球最大市场，占比高达 68.12%。

  二、二甲基亚砜产业区域产能分布：国内产能集中，全球格局稳定

  全球二甲基亚砜主要生产厂商包括中国的兴发集团、鲁南化工、汉森化工，美国的 Gaylord，日本的 Toray，法国的 Arkema 等，全球前三大厂商合计占据超过 75% 的市场份额，其中兴发集团当前产能为 4 万 t/a。从全球市场格局来看，中国是最大的二甲基亚砜市场，占有超过 55% 的市场份额，美国和日本紧随其后，二者合计占比接近 40%。

  国内二甲基亚砜产能经历了阶段性调整，2017 年产能为 8.7 万 t，2018 年增至 9.0 万 t，2019 年进一步提升至 9.5 万 t，2020-2023 年产能稳定在 7.0 万 t。2024 年，国内二甲基亚砜现有产能达 7.2 万 t，在建产能 3.0 万 t。现有产能分布中，新疆兴发以 5 万 t/a 的产能占据主导地位，其二甲硫醚产能为 4.2 万 t/a;河北沧州东丽产能 1 万 t/a，对应二甲硫醚产能 0.8 万 t/a;山西阳煤丰喜产能 0.6 万 t/a，二甲硫醚产能 0.5 万 t/a;辽宁圣华化工产能 0.2 万 t/a，二甲硫醚产能 0.2 万 t/a;湖南汉森化工产能 0.4 万 t/a，二甲硫醚产能 0.3 万 t/a，国内二甲硫醚总产能合计 6.0 万 t/a。在建产能全部集中于宁夏回族自治区，伟创药业、三雅达化工、紫光天化三家企业各规划 1 万 t/a 产能，总在建规模达 3 万 t/a。

  三、二甲基亚砜市场预测：碳纤维需求驱动，产能持续扩容

  二甲基亚砜的市场需求与碳纤维行业发展高度相关，在 PAN 基碳纤维原丝生产中，二甲基亚砜是应用最广泛的纺丝溶剂。与 DMAc(N,N - 二甲基乙酰胺)、NaSCN(硫氰酸钠)等其他溶剂相比，二甲基亚砜在技术成熟度、质量稳定性、经济性、无毒性、可回收性及工艺简单性等方面优势显著，对原丝性能有着至关重要的影响。

  作为含硫有机化合物，二甲基亚砜在医药、农药、电子、碳纤维等行业的应用场景不断丰富。据统计，每吨 PAN 基碳纤维理论耗用二甲基亚砜 0.5~1.0 t，但由于主要厂家普遍采用溶剂回收技术，实际耗用量约为 0.1 t。按二甲基亚砜作溶剂的渗透率 50% 计算，2021 年全球碳纤维行业消耗二甲基亚砜 1.43 万 t，当年全球碳纤维产能达 11.8 万 t，生产 1 万 t 碳纤维原丝的二甲基亚砜耗用量为 2000 t。2022-2023 年，全球碳纤维有效产能为 10.08 万 t，其中国泰大成 3000 t/a、中复神鹰 3500 t/a、西宁 25000 t/a、长盛科技 1700 t/a、东丽 64000 t/a、其他企业 3600 t/a，按 75% 开工率计算，2023 年全球碳纤维行业消耗二甲基亚砜 1.5 万 t。

  预计 2024-2028 年，全球碳纤维有效产能将达到 12 万 t，按照生产 1 万 t 基础碳纤维需消耗 2000 t 二甲基亚砜、碳纤维领域占二甲基亚砜需求 18% 的比例推算，此期间二甲基亚砜年均需求量约为 13.3 万 t/a，受此驱动，2025 年国内二甲基亚砜产能达到 13.3 万 t。

  四、二甲基亚砜生产工艺研究现状：多工艺并存，氧化工序是核心

  二甲基亚砜最早于 1866 年被合成，20 世纪 50 年代开始工业化生产与应用，随着应用领域的不断拓展，多种合成工艺技术逐步被开发出来。以甲醇为原料合成二甲基亚砜的方法是目前主流路线，主要分为两步：第一步合成二甲硫醚，第二步氧化二甲硫醚生成二甲基亚砜。

  (一)二甲硫醚合成工序

  硫化氢法：在 γ-Al₂O₃催化剂作用下，甲醇与硫化氢反应生成二甲基硫醚;硫酸与亚硝酸钠反应生成二氧化氮;二甲基硫醚随后在 60~80℃下与二氧化氮进行气液相氧化，或直接用氧气氧化，得到粗品二甲基亚砜，最终经减压蒸馏精制为成品。该方法原材料易获取且成本较低，被国外企业广泛采用。

  二硫化碳法：以甲醇和 CS₂为原料，γ-Al₂O₃为催化剂，先生产二甲硫醚，再通过 NO₂(或 HNO₃)氧化制得二甲基亚砜。此工艺甲醇转化率高，三废排放量少，占地面积小于硫化氢法，但生产成本略高，在国内较多企业得到应用。

  硫化钠法：通过硫酸二甲酯与硫化钠反应制得二甲基硫醚，再与二氧化氮反应生成二甲基亚砜粗品，经中和、蒸馏得到纯品。该工艺生产成本较高，应用范围较窄。

  (二)二甲硫醚氧化工序

  硝酸氧化法：反应过程会生成二甲基亚砜的硝酸复合物，再经碳酸钠中和得到二甲基亚砜，但该方法精制效率低，副产大量硝酸盐，不适合大规模生产。

  双氧水氧化法：反应式为(CH₃)₂S + H₂O₂ →(CH₃)₂SO + H₂O，可分为外加缓冲溶剂和不加溶剂两种方式，不加溶剂时产品无需中和，直接蒸馏即可获得高纯度二甲基亚砜。但该方法使用的双氧水成本较高，与纯氧相比每吨产品成本增加 1000 元，且会引入大量水分，导致蒸汽消耗大幅上升，以 35% 浓度双氧水为例，每吨产品需多处理 1 t 水，蒸汽消耗约 1.5 t，保守估计总成本比二氧化氮氧化法高出 1300 元。

  二氧化氮氧化法：反应式为(CH₃)₂S + NO₂ →(CH₃)₂SO + NO，生成的 NO 可进一步与 O₂反应生成 NO₂循环利用。理论上该方法仅消耗纯氧，但由于二氧化氮会少量溶于二甲基亚砜，国内工艺多采用加碱中和法去除，导致副产硝酸盐，但该方法生产成本低，市场竞争力强，目前绝大多数生产装置均采用此法。

  五、二甲基亚砜工业化技术路线：硫化氢 - 二氧化氮氧化法成最佳选择

  目前，工业化示范装置普遍采用硫化氢 - 二氧化氮氧化法生产二甲基亚砜，该工艺以硫化氢、甲醇、氧气为原料，通过两步核心工序完成生产。

  在二甲硫醚合成工序中，利用煤化工、合成氨、炼油厂气、天然气加工等生产过程中产生的酸性气体及其他含硫气体中的 H₂S，实现硫资源的回收与高价值增值。核心反应方程式为 2CH₃OH + H₂S → CH₃SCH₃ + 2H₂O，反应在 380℃下进行，硫化氢与甲醇经预热汽化过热后进入反应器生成二甲硫醚和水，反应热通过熔盐循环移走并回收用于原料气预热。反应气经水冷、低温水冷和冷冻水冷凝后得到粗硫醚和水，不凝气经甲醇洗涤、水洗涤后送界外硫化氢回收或焚烧，粗硫醚经液液分离、精馏后得到精硫醚，副产物甲硫醇送界外甲硫醇钠装置利用，硫醚废水经脱气处理后送污水站处置。

  在二甲基硫醚氧化工序中，精硫醚与氧气、二氧化氮在催化剂作用下，于近常温、常压条件下在氧化塔内反应生成二甲基亚砜，核心反应式为 CH₃SCH₃ + 1/2O₂ → CH₃SOCH₃。塔底生成的粗亚砜经脱氮塔去除溶解的少量二氧化氮，含盐亚砜进入蒸发器减压蒸发除盐，蒸出的水和二甲基亚砜经脱水塔真空脱水，塔顶水可回用作溶碱水，塔釜亚砜经脱重塔去除高沸物(高沸物送专业处理或焚烧)，最后经脱色塔真空精馏得到二甲基亚砜成品。

  六、总结

  近年来，随着国内技术水平的提升与市场需求的增长，中国二甲基亚砜行业实现快速发展，产量和消费量均位居世界前列，市场竞争日趋激烈。从产业格局来看，国内市场仍以中小企业为主，大型企业数量较少，产能呈现区域集中分布特征，新疆是当前主要产能基地，宁夏则成为在建产能的核心布局区域。

  中国报告大厅《2026-2031年中国二甲基亚砜行业运营态势与投资前景调查研究报告》指出，二甲基亚砜行业的发展潜力巨大，中国作为全球最大的制造业大国，经济增长与工业化进程将持续驱动二甲基亚砜在化学工业领域的用途拓展;科学技术的进步将推动行业技术创新，新的生产工艺与纯化技术有望进一步提升生产效率、降低成本、改善产品质量;环保政策的加强与环保观念的提升，使二甲基亚砜作为低毒、低挥发性的环保溶剂，在替代传统有机溶剂方面具备显著优势;电子材料、新能源存储等新应用领域的拓展，将为二甲基亚砜带来更多需求增长机遇;同时，全球经济复苏与环保溶剂需求增加，也将为中国二甲基亚砜行业的出口业务带来发展空间。

  在技术路线方面，硫化氢 - 二氧化氮氧化法凭借成本、效率等综合优势，成为化工企业生产二甲基亚砜的最佳选择，未来行业将持续加大技术投入，推动工艺优化升级，同时扩大生产规模实现规模化效益。总体而言，二甲基亚砜行业正朝着绿色环保、技术创新、应用拓展的方向稳步前进，在全球化工产业格局中的地位将不断提升。