中国报告大厅网讯，当全球碳减排窗口进一步收窄，传统“烧开水”式汽轮发电机组面临效率天花板。2025年12月，全球首台商用2×15兆瓦超临界二氧化碳发电机组在贵州完成168小时连续商运，净发电量提高50%，循环热效率提升85%以上，为中小功率中高温余热场景提供可复制的示范数据。

  一、发电机组技术路线：超临界二氧化碳压力73 bar、温度≥31℃实现无相变循环

  《2025-2030年中国发电机组行业市场分析及发展前景预测报告》指出，机组把二氧化碳加压至73个大气压以上并加热至远超31℃的超临界状态，使其密度接近液体、黏度接近气体;压缩、换热、膨胀全过程不发生相变，从而将发电机组循环效率推升至全新区间，相较同功率余热蒸汽发电机组发电效率提升85%。

  二、发电机组性能指标：2×15兆瓦配置，净发电量提升50%

  示范机组采用双机并联方案，单套透平额定功率15兆瓦，合计30兆瓦;在烧结余热280℃—380℃区间，净发电量较传统蒸汽机组提升50%，机组占地面积减少40%，启动时间缩短至15分钟，快速响应工业园区用电峰谷。

  三、发电机组水耗优势：闭式循环水耗下降90%

  超临界二氧化碳闭式循环无需大量补水，同等功率下水耗下降90%，特别适用于贵州等喀斯特缺水地区;冷却侧采用空冷+湿冷混合方案，夏季满负荷背压低于12 kPa，保障发电机组高温工况稳定输出。

  四、发电机组工程周期：23个月完成200余项技术优化

  项目执行团队用23个月完成从工艺包到商运的全流程，累计解决200余项现场技术问题，形成88项关键节点数据库;模块化设计使发电机组主设备制造周期压缩至14个月，比同功率蒸汽机组缩短4个月，为后续规模化复制提供工期基准。

  五、发电机组应用场景：钢铁烧结余热280℃即可切入高效发电区间

  发电机组行业发展趋势分析指出，示范机组利用钢铁烧结环冷机280℃—320℃中温烟气，年可回收余热折合标煤3.2万吨，减排二氧化碳8.5万吨;水泥、玻璃、造纸等行业同温段余热均可直接对接，预计2026—2028年潜在装机规模超过600兆瓦，带动超临界二氧化碳发电机组产业链产值突破120亿元。

  总结

  首台套2×15兆瓦超临界二氧化碳发电机组用“73 bar、31℃”这一临界门槛，把循环效率提升85%、净发电量提升50%、水耗下降90%三组数据写进行业史;23个月建设周期与88项技术清单为后续600兆瓦规模化应用提供可复制模板。2025年起，钢铁、水泥等高耗能行业以280℃余热为入口，有望批量换装超临界二氧化碳发电机组，在“双碳”窗口期内实现存量余热资源价值最大化，并推动中国中小功率发电机组技术率先迈入“非蒸汽时代”。