中国报告大厅网讯，地下水中的1,2-二氯丙烷曾是化工退役厂区最难啃的“硬骨头”，传统吹脱加活性炭工艺动辄2万元/吨水，且只能做到80%去除。把芬顿体系搬进生物试剂赛道后，反应时间从3小时压缩到25分钟，药剂成本下降42%，为2025年高浓度有机氯地下水修复提供了可复制的“生物试剂模板”。

  一、生物试剂配方筛选：Fe2+浓度0.8 mmol·L⁻1、H2O2投加量1.5倍理论值，1,2-二氯丙烷去除率首破98%

  《2025-2030年全球及中国生物试剂行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，芬顿生物试剂在pH 3.5、温度25 ℃、反应25 min条件下，可将1,2-二氯丙烷从初始浓度520 μg·L⁻1降至6.8 μg·L⁻1，低于《地下水质量标准》10 μg·L⁻1限值;继续升高H2O2到2.0倍，去除率仅提升0.3%，却造成副产物氯离子浓度飙升，0.8 mmol·L⁻1 Fe2+被锁定为最佳性价比拐点。

  二、生物试剂反应动力学：表观速率常数0.187 min⁻1，半衰期缩短至3.7 min

  准一级动力学拟合R²≥0.993，羟基自由基氧化1,2-二氯丙烷的表观速率常数0.187 min⁻1，比零价铁体系提高4.6倍;半衰期由17 min压缩到3.7 min，意味着在相同停留时间内，芬顿生物试剂处理量可扩大4倍，为后续规模化撬装设备提供设计依据。

  三、生物试剂场地中试：12 m³/d连续流装置运行60 d，平均去除率97.4%，吨水药剂成本18.6元

  退役化工厂地下水泵站现场，芬顿生物试剂撬装装置连续运行1440 h，进水1,2-二氯丙烷浓度波动290–680 μg·L⁻1，出水稳定在2–9 μg·L⁻1;Fe2+与H2O2在线计量投加，吨水药剂成本18.6元，比原位化学氧化节约42%，比抽提+活性炭工艺节省63%，且铁泥产生量下降55%，现场无二次臭味。

  四、生物试剂副产物控制：Cl⁻、DCM、CHCl3均低于检出限，ORP 650 mV阻断氯代甲烷二次生成

  氧化还原电位在线监测保持650–720 mV，羟基自由基选择性切断C–Cl键，Cl⁻释放率92%，二氯甲烷、氯仿均未检出;芬顿生物试剂反应结束后投加0.2 g·L⁻1 Ca(OH)2快速中和至pH 7.2，铁泥脱水后含水率58%，满足危废填埋场入场标准，环境风险可控。

  五、生物试剂能耗与碳排：吨水电耗0.85 kWh，碳排放0.68 kg CO₂e，比传统Fenton降低31%

  生物试剂行业现状分析指出，现场实测吨水电耗0.85 kWh，其中泵类占62%、搅拌占21%、在线仪表占17%;生命周期评估显示，芬顿生物试剂体系吨水碳排放0.68 kg CO₂e，比传统Fenton下降31%，比活性炭吸附下降57%，符合2025年“双碳”背景下绿色修复政策导向。

  总结

  芬顿体系披上“生物试剂”外衣后，在1,2-二氯丙烷污染地下水的战场上交出98.7%去除率、18.6元/吨水、0.68 kg CO₂e的三重成绩单：反应更快、药剂更省、副产物更少。随着2025年生物试剂行业奔向1800亿元规模，这套可移动、可放大、可计量的撬装流程，为有机氯地下水修复提供了“即插即用”的新标配，也让芬顿氧化在存量污染治理中重新赢得成本与效率的双重话语权。