中国报告大厅网讯，在钢铁行业竞争日趋激烈的背景下，螺纹钢生产过程的自动化与精准化已成为企业提升效率、控制成本的重要环节。自动计数系统作为影响成捆重量准确性与包装质量的核心工序，其识别稳定性直接关系到企业的运营效益与市场竞争力。以下是2025年螺纹钢行业竞争分析。

  一、螺纹钢自动计数系统面临端面识别挑战

  螺纹钢自动计数系统基于视觉模块采集棒材端面图像，通过图像处理算法实现支数统计。《2025-2030年中国螺纹钢行业发展趋势分析与未来投资研究报告》显示，该系统对端面平整度与位置一致性有较高要求，若端面缩进或凸出超过100毫米，会导致端面相互遮挡而无法识别。目前螺纹钢计数系统生产厂家基本能实现90%以上的计数准确率，但由于生产线速度加快及现场工况复杂，进一步提升螺纹钢计数准确率面临较大困难。

  二、螺纹钢端面不齐与堆叠是影响计数精度的主因

  在螺纹钢生产过程中，端面凸出超过100毫米和堆叠现象是导致计数误差的主要因素。当螺纹钢运输速度加快时，易因高速撞击挡板造成端面凸出，导致相互遮挡。此外，小冷床区域因链条不同步或剪切刀片磨损易引发螺纹钢堆积，弯头现象会遮挡相邻钢支，影响系统识别。棒材传送链速度需控制在每秒600毫米以内，前后窜动不超过每秒150毫米，上下振动不超过每秒250毫米，否则会进一步干扰计数稳定性。

  三、螺纹钢端面拍齐装置有效提升识别一致性

  为改善螺纹钢端面对齐问题，在小冷床一段链与数钢机之间增设拍齐装置。该装置通过S120变频器控制电机驱动拍板进行周期性前后运动，将凸出端面的螺纹钢推平，确保端面整齐。经改进后，端面遮挡现象显著减少，为视觉计数系统提供清晰图像输入，有效提升螺纹钢计数准确率。

  四、螺纹钢打散装置优化扫描区域空间分布

  针对螺纹钢堆叠问题，设置由凸轮驱动的打散装置，其旋转速率高于运输链速度，可不断将堆积的钢筋向前推进，拉开钢支间距。该装置通过改善扫描区域的物体分布，减少相互遮挡，使计数系统更易识别单根螺纹钢，从而提高计数系统的稳定性和准确率。

  通过实施上述改进措施，螺纹钢生产企业在不改变主体结构的前提下，有效提升了计数系统的准确性与稳定性。这不仅降低了人工复检的劳动强度，也为企业实现精细化生产与成本控制提供了技术支持，增强了其在螺纹钢市场的综合竞争能力。随着自动化技术的持续完善，高精度计数系统将成为螺纹钢生产企业提质增效的关键支撑。