中国报告大厅网讯，在当今控制技术飞速发展、机电技术深度融合的时代，提升设备自动化控制水平已成为制管领域的重要研究方向。矫平机作为螺旋缝埋弧焊管加工制造的关键设备，其对钢带卷的矫平效果直接影响后续工序的成型控制和焊接质量，尤其是在高钢级、大壁厚钢带的处理中，矫平机行业的性能更是决定产品质量的关键因素。

  一、现用矫平机设备的应用局限

  某公司当前使用的钢带卷矫平机(M1)采用涡轮螺杆减速机压下传动方式输出矫平力，该设备仅适用于钢级 X70、厚度 16mm 以下规格钢带卷的矫平需求。在处理板厚≥16mm、屈服强度≥235MPa 的钢带卷时，其矫平精度和作业效率均难以保证。不仅涡轮蜗杆减速机压下装置故障频发，矫平后的钢带无法达到光滑平直的要求，给后续铣边工序的坡口加工和成型工序的管型控制带来巨大挑战。此外，该设备需要岗位人员时刻关注操作控制，一旦出现矫平压下位置偏离，需人工及时纠正，这使得拆卷、矫平、剪板、对焊等工序需不少于 3 名员工配合完成，增加了用工成本。加之该设备已使用 25 年，性能日益下降，对其进行升级改造十分必要。

  二、矫平机设备改造技术方案的实施

  （1）矫平机矫平压下系统的力量提升

  矫平机基于弹塑性力学理论和宽厚板压力矫平三点弯曲原理设计制造。由于钢带卷存在回弹现象，需施加反向弯曲力矩才能使其平直。为满足板厚≥16mm、屈服强度≥235MPa 的钢带卷矫平需求，必须提升矫平机的矫平压下力，同时实现南、北两侧矫平压下力的单独设置，防止钢带跑偏。改造中采用伺服液压缸压下装置取代原涡轮蜗杆减速机压下装置，在设备钢结构本体承受能力范围内，改造后矫平压下力可达 1973kN，能够满足板厚 25mm、屈服强度 235MPa 的钢带卷矫平要求。

  （2）矫平机矫平压下系统的自动化控制升级

  为提升自动化控制水平，设计了伺服同步液压系统。该系统中 4 个伺服液压缸均配备内置式位移传感器，位移量可在操作台触摸屏显示。

  四缸同步控制：通过泵组和电磁换向阀等的协同动作，实现 4 个伺服液压缸的同步伸出和缩回，同步精度≤1mm。

  四缸单动微调：以不同位置的伺服液压缸为例，通过相应泵组、电磁换向阀和插装式球阀的动作，实现各缸的伸出和缩回微调，微调速度≤0.5mm/s。

  《2025-2030年全球及中国矫平机行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，基于上述原理，采用伺服液压缸同步液压系统配合 PLC 电气控制程序，实现了矫平压下量的实时跟踪与闭环反馈调整。以五辊矫平方式中上矫平辊与下矫平辊 “0” 对 “0” 的矫平切线位置为基准，当矫平位移量偏离设定位置 0.5mm 时，控制系统立即发出指令纠偏。对于不同规格原料和矫平需求，可在 PLC 操作屏设置相关参数，有效保证了原料矫平质量，同时减轻了岗位员工的操作压力。

  三、矫平机改造技术的应用效果总结

  伺服同步液压系统与配套自动化控制技术在矫平机设备中的应用，显著提升了钢带卷板的矫平质量，降低了岗位员工的操作压力。其应用效果在板厚 12mm、材质 Q235B 和板厚 16mm、材质 Q355B 等规格钢带卷板的矫平中得到了具体验证。这一改造不仅使矫平机能够更好地适应高钢级、大壁厚钢带的矫平需求，还通过自动化控制减少了人工干预带来的不确定性，为制管行业的高质量发展提供了有力支持，也顺应了2025年矫平机行业向自动化、高精度方向发展的趋势。