滑动轴承作为机械基础与通用零部件，在机械设备中应用广泛。2025年，滑动轴承行业政策持续推动其标准化发展，旨在提升行业整体技术水平与产品竞争力。相关政策强调标准在产品设计、制造、采购、检测及贸易等环节的关键作用，其中 GB/T 2688 - 2012《滑动轴承 粉末冶金轴承技术条件》对粉末冶金滑动轴承的规范意义重大。但在实际应用中，该标准暴露出诸多问题，影响其有效执行与行业发展。

  一、滑动轴承技术要求方面的问题

  (一)含油密度表示方式歧义

  《2025-2030年全球及中国滑动轴承行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，在 GB/T 2688 - 2012 标准的第 3.1 条中，关于轴承材料合金成分和密度的规定里，牌号标记与含油密度的对应存在问题。如牌号标记 FZ22264，含油密度标注为 “>7.2~7.6”，此标注不符合数学符号标准规范。按 GB/T 3102.11 - 1993 规定，“b~a” 表示数字范围，“b>a” 表示 b 大于 a，“>7.2~7.6” 的表述易让标准使用者误解，其正确意思应是含油密度范围为 7.2 - 7.6(不包括 7.2，包括 7.6)，可参考 GB 42296 - 2022、GB 30871 - 2022 等标准的类似规范表述方式。

  (二)部分牌号分类不合理

  第 3.2 条的表 2 规定了轴承化学成分和物理 - 机械性能。其中 FZ24058、FZ24062、FZ24158、FZ24162 等牌号的 Fe 含量均大于 50%，基类号为 2;FZ24258、FZ24262、FZ24266 等牌号经化学成分计算，Fe 含量大于 77%。而表 1 中基体分类为铁基和铜基两类，对应基类号分别为 1 和 2。对于 Fe 含量超 50% 的轴承，应归为铁基分类更合适，现行标准在此处的分类存在偏差。

   (三)硫、碳检测标准缺失

  第 3.2 条注 1 允许化学成分中有 < 1%  的硫，第 4.4.2 条规定化学成分按 GB/T 223 检验。但 GB/T 223 中涉及硫含量检测的标准，如 GB/T 223.72 - 2008、GB/T 223.83 - 2009、GB/T 223.85 - 2009，覆盖硫含量范围为 0.002% - 0.35%，无法检测如硫含量 0.6% 的轴承。同时，注 2 规定化合碳含量可用金相法评定，而 GB/T 223 中涉及碳含量检测的标准均不涉及金相法，标准文本缺少金相法评定化合碳的检测方法。

  (四)润滑油牌号错误

  第 3.5 条规定轴承成品应浸渍润滑油，一般浸渍 GB/T 443 - 1989 规定的 HJ - 20 牌号机械油(铁基轴承允许加防锈剂)。然而，GB/T 443 - 1989《L - AN 全损耗系统用油》中，标记使用的是 “L - AN”，非 “HJ”，且黏度等级中不存在 “20”，这表明机械油牌号存在引用标准错误或书写错误。

  二、滑动轴承验收规则方面的问题

  (一)脱油处理方法不当

  第 4.3.3 条规定每批轴承成品至少取 2 个样品，脱油处理后分析化学成分。但脱油处理方式若不当会影响试样化学成分。GB/T 5163 - 2006 指出实际除油方法多，有争议时应采用索格利特萃取法(GB/T 8643)作为标准方法，现行标准未明确此点。

  (二)铜基轴承化学成分检测方法缺失

  第 4.4.2 条规定化学成分按 GB/T 223 检验，而 GB/T 223 是《钢铁及合金化学分析方法》系列标准，仅适用于铁基轴承化学成分检测，对于表 1 中基体分类的铜基轴承，缺少相应的化学成分检测方法。

  (三)铁基轴承铜含量检测范围不全

  GB/T 223 系列标准中涉及铜含量检测的标准，如 GB/T 223.18 - 1994、GB/T 223.19 - 1989、GB 223.53 - 1987、GB/T 223.91 - 2021，覆盖铜含量范围为 0.005% - 5.00%。但表 2 中铁基轴承铜含量范围跨度大，如 FZ14158 铜含量为 9% - 11%，FZ14260 铜含量为 18% - 22%，GB/T 223 系列标准无法全部覆盖，导致部分铁基轴承铜含量无法检测。

  (四)压溃强度检测不全面

  第 4.4.4 条规定径向压溃强度按 GB/T 6804 - 2002 检验，而 GB/T 6804 - 2002 第 7 条规定仅当 e/D < 1/3 时压溃强度公式才有效。如 GB/T 18323 表 1 中内径为 1mm、外径为 3mm 的圆柱轴套，e/D = 1/3，不适用该方法检验。且 GB/T 6804 - 2002 第 9 部分译文不严谨，未准确表达 ISO 5725 - 1:1994 对应部分含义。同时，该条压溃强度规定包括筒形轴承(圆柱轴套)、球形轴承(球面轴套)，但缺少对翻边轴套压溃强度检测的规定，而 GB/T 18323 规定烧结轴套包括圆柱轴套、翻边轴套、球面轴套三类。

  三、滑动轴承标准其他方面的问题

  (一)技术术语不统一

  GB/T 2688 - 2012 规定了 GB/T 18323 中粉末冶金轴承的技术条件，但二者使用的技术术语不同。如 GB/T 2688 - 2012 用轴承、筒形轴承、球形轴承、带挡边筒形轴承;GB/T 18323 - 2001 对应使用轴套、圆柱轴套、球面轴套、翻边轴套，这给标准使用者带来不便。

  (二)主要技术变化未明确

  GB/T 2688 - 2012 第 4.4.5 条规定了硬度检测方法，但未规定硬度数值范围。与 GB/T 2688 - 1981 相比，删去了表观硬度数值，保留了检测方法，却未指出这一主要技术变化，不利于使用者了解标准变更情况。

  (三)附录数据缺失与错误

  附录表 A.3 在 “转速” 栏缺少数值，查询 GB 2688 - 81 文本附表 3 可知缺少 “15 - 30”“30 - 40”“40 - 60”“60”。对比两表允许负荷，单位由 kgf/cm² 直接改为 N/mm²，数值未变，但 kgf/cm²≈0.1N/mm² = 0.1MPa，说明 GB 2688 - 81 中允许载荷数值可能存在错误。经与 FZ/T 92050 - 95《粉末冶金轴承》附表 3 对比，GB/T 2688 - 2012 中的允许负荷数值正确，且根据 GB 3100 - 1993，表 A.3 中允许负荷单位应为 MPa。

  (四)标准文本存在错别字

  标准文本存在错别字，如 3.3 条中 “轴承” 写成 “辅承”，附录 A 中 A.19 中 “注意” 写成 “注章”，影响标准的严谨性与权威性。

  综上所述，2025年滑动轴承行业政策大力推动标准化进程，而 GB/T 2688 - 2012《滑动轴承 粉末冶金轴承技术条件》在实施中暴露出技术要求、验收规则、术语及文本等多方面问题。这些问题影响标准在滑动轴承产品设计、制造、检测等环节的有效应用，阻碍行业技术水平提升与产品竞争力增强。为更好落实行业政策，推动滑动轴承行业发展，标准制修订者应重视并解决这些问题，标准使用者也需留意其中客观存在的不足。