中国报告大厅网讯，电镀行业作为重要的表面处理技术，在提升产品性能和外观方面发挥着关键作用。然而，随着环保要求的日益严格，电镀行业面临着巨大的挑战。2025年，电镀行业将朝着绿色、可持续的方向发展，同时借助智慧监管技术提升管理水平，实现节能减排和高效运营。本文分析了电镀行业的发展现状，探讨了存在的问题，并提出了相应的对策建议，以期为行业的高质量发展提供参考。

  一、电镀行业发展现状

  《2025-2030年全球及中国电镀行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，电镀行业的发展受到政策和市场两方面的影响。从政策层面来看，“十二五”至“十四五”期间，国家对电镀行业提出了节能降耗、清洁生产、绿色环保的要求，推动行业向绿色循环经济转型。从市场层面来看，电镀企业多为中小企业，污染物处理能力有限，随着环保要求的提高，行业面临转型升级的压力。在此背景下，电镀行业逐渐向园区产业化、产业集群化发展，实现生产与治污分离，集中治理和管理。

  二、电镀行业存在的问题

  (一)园区运营问题

  部分电镀园区在建设初期缺乏统一规划，导致系统相互独立，形成“信息孤岛”，信息资源利用率低。在后续改造中，由于前期未充分考虑未来拓展，升级改造难度大。生产、治理过程中，虽有物联网感知设备，但数据关联性研究不足，未能充分发挥数据价值。此外，部分环节管理依靠人工，如废水处理数据人工抄录、加药量依靠经验判断等，管理粗放，自动化、信息化、智能化水平低，导致运营管理成本高。

  (二)环保问题

  电镀行业普遍存在“重水轻气”“重末端轻源头”“重突发轻积累”的问题。废水管控方面，因企业生产种类和工艺差异，废水分质处理难、工艺复杂、回用要求高、运行超负荷、电能损耗高。废气管控方面，企业虽建设废气治理设施，但因运营成本考量和监管力度有限，废气治理设施运行不正常，导致废气超标排放。固体废物管控方面，企业存在私自填埋、高浓废液混入普通废水、收集池淤泥擅自稀释排放等现象，以降低运营成本。

  (三)安全生产问题

  电镀园区生产和治理环节涉及大量化学药品，存在易燃易爆及化学腐蚀性等危险隐患。车间内湿度大、电气设备多、设备管理水平低、化学药品管理制度不健全等因素，导致生产安全事故频发。强化园区重点区域管理，增强风险防范意识，制定科学合理的安全预警机制，是电镀园区运营的重要任务。

  三、电镀行业建设思路

  以“安全发展、绿色发展、可持续发展”为方针，聚焦园区现状和痛点，以智能传感、物联网、大数据、自动化控制等技术为基础，构建“全感知、可视化、智能化”的园区智慧监管体系，实现园区的智慧监管，提升管理水平和预警防范能力。

  (一)整体建设思路

  1.“一张网”

  依托物联网感知技术，构建网格化智慧管控体系，实现对产污、治污、排污环节的全过程智能感知，全面监控环境状况。

  2.“一平台”

  统一数据接口，搭建智能监管平台，实现园区基础信息、环境监测数据、工艺过程数据等集中整合与交互共享，打破“信息孤岛”。

  3.“一入口”

  统一入口，全面开展园区管理。

  4.“一中心”

  利用大数据技术，通过对产污、治污、排污环节的数据智能分析，实现园区的智慧化监管。

  (二)电镀废水全过程管控

  1.“全面感知 + 智能分析”

  通过物联感知设备，实时监控电镀生产、废水传输、治理环节，及时发现企业违规操作，实现“源”管理、“进”管控、“过”监控，确保废水合规排入污水处理厂，降低处理负荷，推动园区达标排放。

  2.“智慧站房 + 智能预警”

  打造全息智慧站房，对关键数据进行可视化、场景化分析展示，实时掌握站房运行和水质情况。出现异常时，预警预报并自动控制污水流向。

  3.“AI 视频监控 + 智能研判”

  对厂区关键场景进行算法模型定制，捕捉位移、色彩空间、人员异常行为特征等信息，实现智能监控。

  (三)电镀废气全过程管控

  “实时监控 + 数据联动”，依托电量监测、大数据分析、物联网技术，实时监控生产设施、废气处理设施的工况用电情况，确保设施正常运行，实现废气管理的自动化、信息化、智能化，促使废气达标排放。

  (四)电镀危固废全流程动态管控

  “全流程监控 + 可视化管理”，对危固废“产、贮、拉、出”进行全过程跟踪管理和实时监控，将数据汇集到监管平台，掌握危固废产生、贮存、处置情况，预防非法转移。

  (五)电镀园区智慧监管

  1.“精准服务 + 高效运营管理”

  打造智慧运营、安防、环保管家、能源中心，建立智慧化综合监管平台，提升园区运营监管效能，实现服务最大化、管理最小化，为园区和企业降本增效。

  2.“智慧运营中心”

  建立招商、合同、客户、物业、资产、财务等管理模块，实现园区业务统一管理，优化运营管理方式，指导污水处理生产运营，科学决策。

  3.“智慧安防中心”

  建立物联感知、重大危险源监测预警、隐患排查、应急指挥调度体系，提高园区安全性和管理效率，实现安全生产及环境风险联防联控。

  4.“环保管家中心”

  建立“一企一档”“一源一档”，全生命周期跟踪企业信息和污染源信息，提供精准服务和管理，实现从“人管”到“智管”的转变。

  5.“智慧能源中心”

  电镀行业现状分析指出，基于AI深度学习，构建算法模型，推算设备健康状态、能耗情况等，实现能耗过程精细化、节能效果可量化、能源报告智能化，支撑科学决策。

  6.“AI 视频监控 + 智能研判”

  通过高空视频、智能分析视频拼接、多系统联动等技术，对园区关键区域进行全方位管控，自动侦测异常行为，留存证据，为管理提供闭环证据链。

  四、总结

  利用先进的智能传感、物联网、大数据、自动化控制等技术，强化对电镀“三废”和园区的管理，构建“全感知、可视化、智能化”的园区智慧监管体系，实现对废水、废气、危固废的全方位监管，全面提高园区监管水平，改善环境质量。同时，打破园区“信息孤岛”，打造数字化电镀园区，实现电镀行业走“节能、降耗、减污、增效”的可持续发展道路。