据影像测量仪行业市场了解，光学影像仪随着科技数字化，智能化的发展，已经从最开始的投影仪发展到了全自动影像测量仪。现对2015年我国影像测量仪行业市场现状分析。全自动影像测量仪是在数字化影像测量仪的基础上发展起来的人工智能型现代光学非接触测量仪器，其拥有数字化仪器优异的运动精度和操控性能，融合了机器视觉软件的设计灵性，使其高度智能化与自动化，全自动影像测量仪已经成为当今最前沿的光学测量设备，它使我们告别手动低效率的时代，走向数字化、智能化、自动化的高效率时代。

在国内测量市场中，许多影像品牌都在紧跟时代的发展，努力研发生产全自动影像测量仪，其中已经处于领导地位的思瑞测量，更是依托其海克斯康集团的资源优势，引进国际先进的测量技术，研发出了最高性价比的全自动影像测量仪。思瑞测量全自动影像测量仪凭借其优质的软硬件性能让坐标尺寸测量变得更加便捷有效，其基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有人工测量、CNC扫描测量、自动学习测量三种方式，并可将三种方式叠加进行复合测量。可以通过扫描生成鸟瞰影像地图，从而实现哪里需要测量点哪里的全屏目标牵引，测量结果生成图形与影像地图图影同步，可点击图形自动回位、全屏鹰眼放大。可对任意被测尺寸通过标件实测修正造影成像误差，并对其进行标定，从而提高关键数据的批测精度，使操作人员从繁琐的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的重复劳动中解脱出来，成百倍地提高工件批量检测效率。思瑞测量的全自动影像测量仪立足于中国市场，不断追求客户的满意度，从而使中国的高科技产业开始逐步具备主流产品的竞争力，同时大大拉近中国工业检测设备与国际水平之间的距离，朝着与国际接轨的方向迈进。

　三坐标测量仪保证螺丝的高品质

影像测量仪行业市场调查分析报告显示，在机械行业生产中，特别是电机设备生产中，螺丝是再常见不过的了，大大小小的螺丝用来连接各种不同的零件。螺丝大的有几十公分，小的只有几厘，越小的就越加精密，尤其是精细的螺丝都安装在电机设备发动机的核心部位，如果他们的品质达不到要求，就没有达到连接紧固的作用，反而在发动机启动运转后，在内部高强度的振动下，螺丝会出现松动并掉落在发动机的旋转中，对发动机造成破坏。可见，在高精密的机械设备行业中，小小的螺丝的作用性不容忽视，在工业生产中，都要通过三坐标测量仪的检测来保证小螺丝的品质。

而且在机械生产中，经常要用到高精度的螺栓紧固件，这些螺栓紧固件的特性比普通的螺丝连接件要求高得多，螺孔的大小要求，螺牙的间距控制，都要用到三坐标测量仪来精密测量。三坐标测量仪是常用的高精密测量仪器，已广泛应用于各个制造领域，国内三坐标的代表产品是思瑞生产的三坐标测量仪，思瑞测量依托海克斯康集团的资源优势，采用国际先进技术，实行梯形服务制度，保证产品和服务的高质量，其三坐标测量仪已经连续五年国内品牌中生产和销量第一。

智能模具将推动模具产业升级

具有传感、温控功能的冲压模具、压铸模具，具有温控功能、注塑参数及模内流动状态等智能控制手段制造的注塑模具等等都是智能模具。与传统模具相比，智能模具具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势。

采用高精密三坐标测量仪等检测设备生产的产品可使智能模具相关的产品质量和生产效率进一步提高，更加方便实现产品的自动化生产和绿色制造。若以模具企业中普及使用高精密的检测设备，可以促使智能模具大大提升现有生产效率。

随着工业生产技术发展的需要，以智能模具为代表产品之一的高端装备制造业及助力模具企业生产的企业，将有力支撑中国高端装备零件制造等领域快速发展。思瑞测量是三坐标测量仪的主要的生产制造商。在“十二五”期间，思瑞测量将助力发展智能模具产业，为实现发展智能化模具来带动高效、精密、高性能模具总体水平的提高，使智能模具水平得到大幅度的提升，为我国模具行业到2020 年步入世界模具强国这一目标而努力。

测量行业缓解模具企业的用工荒

2014年春节过后，我国很多地方都出现了“用工荒”，这也引起了广泛的社会关注。尤其是劳动密集性产业更不例外，模具企业也未能幸免。一些媒体中大量报道了用工荒的情况，也导致了一些模具企业及其他企业出现了恐惧感，生怕深层次的用工荒再次来临。

用工荒带来了很多方面的问题。如会导致劳动生产力成本上升，最终影响企业的利润。更有些企业会因为利润的降低而导致企业破产。所以采用一些机器来替代人工劳动生产是有效的道路。采用机器化设备避免了大量的人力劳动而带来的成本，也更能提高劳动生产率。如一些模具企业采用人工检测模具，这样由于人的体力等问题，很大程度上会给模具零部件的检测带来这样或那样的问题，而且效率非常低下。与此相反的情况，如果模具企业采用先进的机器设备进行测量，会非常方便快捷的来对物体进行检测，不仅速度快，而且更能检测的准确。

三坐标测量仪及影像测量仪是广泛的应用于生产模具零部件等相关产品常用的精密测量仪器。能够有效提供模具企业零部件的检测效率。思瑞测量是专业三坐标测量仪和影像测量仪的生产厂家，其三坐标测量仪连续五年在国内三坐标测量仪市场中生产和销量第一。思瑞三坐标测量机可以实现模具工件的自动测量,只要把工件放在测量仪测量平台上,通过机器的自动测量功能,就可以实现被测量物体的自动测量和报告输出,节约时间的同时，准确率也大幅提高,从而大幅提高测量的效率。

　三坐标测量行业现状

在1968年，中国引进了第一台龙门式三坐标测量机，三坐标测量机作为现代高精密测量仪器在中国已经有近45年的发展历史。随着中国经济改革开放后的持续发展，航空航天、汽车行业、制造业发展带动中大型三坐标测量机的发展;车床、数控机床、加工中心、电子设备等先进设备的广泛使用及普及，使得测量机需求多样化，复杂化，测量精度要求更高;军工业发展带动高精度测量机发展;私营经济的发展也带动中小型测量机的发展。三坐标测量在中国发展期间，国内厂家对三坐标测量技术的自主研发，加上国际知名测量集团在中国注资建厂，现阶段国内三坐标测量市场的竞争已经非常激烈。

根据国家统计局最新统计，2013年仪器仪表制造业增加值增长速度为13%左右。三坐标测量市场需求也以年均20%左右的速度增长。另有统计数据表明欧洲发达国家各国数控机床与三坐标测量机的比例为9：1，美国为6：1。我国目前拥有各类数控机床多达八十万台，如果按照20：1的比例计算，则三坐标测量机的累计需求应在四万台左右，且数控机床保有量每年在不断增加。

中国国内市场需求潜力巨大，而且市场竞争也十分激烈，这就是三坐标测量行业在中国的现状，在这种大环境下，高质量的产品与服务成为了让企业领导市场的关键，思瑞就是测量行业的典范。思瑞测量就是一直秉承着“放心产品，贴心服务”的宗旨，从产品开发到生产制造，再到售后其中的每一个环节，思瑞产品均采用国际一流的标准，多年来赢得了国内市场的一致好评，思瑞也因此连续多年成为在国内品牌三坐标测量机中生产销量排名第一企业。

　　航空制造中的测量设备

在航空制造中，每个部件都需要必须达到各项严格的检测要求，很多部件的测量难度很大，而且对于精度的要求都很高，例如航空发动机的核心部件叶片和叶盘，叶片的外形复杂，定位困难，精度要求高;叶盘采用高强度难加工材料，叶片薄，扭曲度大，叶展长，叶片间的通道深而窄，开敞性差;叶身既有形状误差要求，也有位置误差要求。可以看出在航空领域中的测量要求高，难度很大。不过随着三坐标测量技术的发展，三坐标测量仪已成为测量叶片、叶盘的最主要、最可靠手段。

其工作原理主要是利用三维空间建立坐标系，再用测头触发获取几何元素的坐标值，再通过软件计算出几何元素的距离、形状、相对位置等等。相对于其他的测量仪器，三坐标测量仪的特点就是高精度，易定位，计算功能强大，非常适合用于测量形状复杂，精度要求很高的部件。另外一个功能强大的软件系统也是三坐标测量仪必要元素，目前三坐标测量仪中业界的标杆软件是PC-DMIS，功能强大，易学高效，界面简洁，操作简便，测量全过程图形化。

思瑞测量的三坐标测量机，运用的软件就是PC-DMIS，并且硬件方面采用原装进口的高性能和高精度的零部件，结构运用自主研发的专利技术，引进国际先进的测量技术，是目前国内三坐标测量机高精度，高性价比的代表设备，非常适合测量航空制造中的零部件。

　冲压加工中模具的重要性

冲压是靠压力机和模具同时对带材、型材、板材和管材等材料施加外力，使其产生塑性变形或分离，形成所需尺寸和形状的冲压件的加工方法。

冲压按工艺分类可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，主要目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量和尺寸要求。成形工序的目的是在不破坏板料的条件下，使其发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。冲压工艺主要有冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

冲压的过程中，是需要与模具直接作用的，冲压的各个工序，其目的都是使板料形成所需的质量、形状和尺寸的工件，而模具是影响所需的主要因素之一。

模具制造成本和寿命是影响冲压件成本和质量的重要因素;模具设计和制造时间，就影响了新冲压件的生产准备时间;模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。

冲压对模具的要求很高，生产高质量高精度的冲压件，就必须要有相应的模具，特别是有些行业对工件的精度要求非常高，要求其精度达到微米级，这就更需要采用高精密的模具，要求模具尺寸精度高，且重复冲压时的精度和规格都能保持一致。而高精度的模具就只有借助于精密的测量仪器，随着国内模具行业的快速发展，思瑞测量总是与时俱进，研发生产着满足国内市场的高精密测量仪器，其三坐标测量机在国内品牌中连续多年销量第一，逐渐成为了国内模具行业中测量的主要设备，给高精度的模具提供了强大的支持。

模具的分类

模具号称工业之母，是用来成型各种物品的工具，种类非常繁杂。

大的分类：金属模具、塑胶模具

金属模具分为：冲压模、压铸模、铸造模、锻造模

铸造模是将加热后的金属液直接浇注到模型里例如：水龙头，机器模板等，

锻造模是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模合闭一次成型，有时需要多次，由于在成型的过程中受到了挤压，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。例如：曲轴、连杆

冲压模是冷作模具，不需要加热，例如：汽车覆盖件，冲压模又包括连续模、单冲模、复合模、拉伸模

压铸模如：各种合金、汽缸体、手机壳

塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：

注射成型模例如：电视机外壳、键盘按钮，它又分为两板模、三板模

吹气模：塑料瓶

压缩成型模：电木开关、瓷碗碟

转移成型模：集成电路制品

掠夺成型模：透明成型包装外壳

旋转成型模：软胶洋娃娃玩具

模具的种类很多，但随着现代人们社会发展生活水平以及审美要求的提高，对产品外观精度要求也越来越高，任何种类模具的尺寸精度，形状精度，位置精度，表面精度已成为模具加工制造过程中的重要保证之一。三坐标测量机，影像测量仪这些高精度测量设备逐渐取代传统模具生产中的卡尺，量规，轮廓仪等。如国内测量设备品牌中排名第一的企业“思瑞测量”，已成为模具行业最大的测量设备供应商之一。

中国已渐渐转变为世界制造中心，虽然模具行业已有较大发展，但与发达国家相比仍有很大距离，任重道远，思瑞测量愿为中国的模具制造发展贡献自己的一份力量。