中国报告大厅网讯，液体环己酮的生产工艺有环己烯法、苯酚法、环己烷法、硼酸催化氧化法等。近几年，我国液体环己酮产能平稳增长，产量也一直在提高，以下是2023年液体环己酮行业产业布局。

  液体环己酮是一种重要的有机化工原料，是制造己内酰胺和己二酸等的主要中间体，进而用于尼龙6(PA6)和尼龙66(PA66)及其他树脂的合成。液体环己酮行业产业布局指出，环己酮作为性能优异的高档溶剂，在涂料、油墨、制药、农药、胶黏剂、感光材料等行业也被广泛应用。

  液体环己酮行业产业分析

  近年来，我国液体环己酮产量和表观消费量呈现快速增长势头，2022年国内液体环己酮产量418万吨，表观消费量416.2万吨。液体环己酮行业产业布局预计，随着国内己内酰胺和己二酸产能进一步增加，国内液体环己酮消费量将继续增加，2023年将达479万吨。

  产量方面，截至到2022年我国液体环己酮产量为418万吨，同比增长10.1%。

  产能方面，截至到2022年我国液体环己酮产能为570万吨，同比增长8.2%。

  从国内生产装置的分布来看，目前绝大部分液体环己酮生产企业是为其内部己内酰胺或己二酸生产装置提供原料或中间产品，2022年我国己二酸产能为256万吨，己内酰胺产能为379万吨。

  液体环己酮行业产业链分析

  液体环己酮产业链上游主要为纯苯、动力蒸气与氢气等原料。绝大部分液体环己酮生产企业是为其内部己内酰胺或己二酸生产装置提供原料或中间产品。

  液体环己酮一共3种工艺，按原料分，液体环己酮生产有苯法和苯酚法之分，而苯法又有环己烷法和环己醇法之分。液体环己酮行业产业布局指出，主要用环己烷氧化化和环己醇脱氧法。环己烷氧化法占主流。

  其中环己烷法中只有75%-80%的原料苯转化成环己酮，剩余的苯则在环己烷氧化过程中生成一定数量的副产物，这些副产物难以回收，最后被用碱加以中和后再进行焚烧处理。其中燃气年耗量1600万m3，年耗碱量为1.5万吨。而环己醇法可以将99.5%转化为环己酮和环己烷，其中环己酮的量可达到80%以上，并且消耗的氢和碱均比环己烷法少了很多。

  目前，环己烷氧化工艺为国内外己二酸主流生产工艺，国内厂家除唐山中浩和海力集团等部分环己酮装置外，全部采用此工艺，但该工艺存在着收率低、副产物多、三废排放量大、安全要求高等问题。

  综合来看，我国液体环己酮的生产方法还是有很多种的，预计随着国内液体环己酮装置不断兴建，生产能力不断扩张，进口量持续下降。