我国特种橡胶助剂产量由2003年的6.03万吨增长至2017年年的31.70万吨，年复合增长率为12.59%，国内特种橡胶助剂市场已经完成从主要依赖国外进口到大部分产品国产化的转变过程。以下对特种橡胶发展前景分析。

　　我国橡胶助剂工业创建于1952年，历经60余年的发展，已经形成了包括各类橡胶助剂的完整工业体系，成为了世界橡胶助剂的生产大国和消费大国。伴随着中国橡胶工业的快速发展，我国橡胶助剂产量也快速攀升。2001年，我国橡胶助剂产量约为14万吨，占世界橡胶助剂产量的15.91%;2015年，我国橡胶助剂产量达到110万吨，较2001年产量有大幅增长，年复合增长率达到15.86%;2015年，我国橡胶助剂产量约占世界橡胶助剂产量的76%，已成为世界橡胶助剂生产第一大国。

　　随着胶粘带生产技术的成熟和应用市场的推广，近年来，全球胶粘带市场规模持续增长，高性能特种橡胶胶粘带市场表现尤其突出。据统计，2013 年全球胶粘带市场总量为 393 亿平方米，市场规模约为 405 亿美元。2013 年至 2018 年，全球胶粘带市场销售量年均增长率预计将达到 5%，销售额年均增长率达 6.5%。其中，高性能特种橡胶胶粘带等特种胶带的增长速度将处于细分市场的领先地位，销售量年增长率预计将达到 5.4%。

　　近三十年来，我国国民经济持续快速发展，建筑建材、汽车、食品、日化、电子电器、物流、通信、医疗、电力、矿业保护及包装等领域取得了长足进步，有力带动了胶粘带产品的市场需求和创新应用，胶粘带产品产量及销售量持续较快增长。目前，中国已成为胶粘带产品的主要生产国和消费国之一，是世界胶粘带产业转移的主要承接国，产销量占全球总产量的比例不断提升。

　　2016 年全球防老剂、促进剂及其他橡胶助剂(主要是特种橡胶助剂) 1的需求量分别为 52.04 万吨、 40.88 万吨及 52.21万吨。特种橡胶助剂占橡胶助剂总需求量的比例约为 36%。

　　随着特种橡胶在汽车上应用越来越广泛，除了重视国产化外，还要积极创新，开发新型产品。业内专家提出，特种橡胶今后的发展应针对自身性能的缺陷，通过技术创新，促进产品性能的改善，缩短与国际先进技术的差距，适应汽车行业的发展。

　　据介绍，随着汽车向高性能、低油耗、低排放与低噪音、超长使用寿命的方向发展，汽车的结构和工况条件发生了变化，原有装置性能提高，增加了排气净化、燃油喷射、涡轮增压等新的装置，应用其中的胶管材料必须能够承受较高的温度，普通的天然胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶等都无法满足高温条件下的使用要求，必须采用耐高温的特种橡胶材料。

　　根据《中国橡胶工业强国发展战略研究》，到“十三五”末(2020 年)，我国橡胶助剂行业总产量将达到 150 万吨，平均年增长率达到 7%，预计实现总销售收入不低于 250 亿元，全行业销售额保持年增长 6%以上;到“十四五”末(2025 年)， 我国橡胶助剂行业总产量将达到 200 万吨， 平均年增长率达到 6%，行业总销售收入不低于 300 亿元。橡胶助剂行业未来仍将保持稳定增长的态势。

　　综上所述，特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶，常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等，主要用于要求某种特性的特殊场合。随着橡胶工业发展，橡胶助剂在橡胶工业中的地位不断提高，技术亦不断完善。以上对特种橡胶发展前景分析。