速凝剂是使水泥混凝土快速凝结硬化的外加剂。速凝剂主要应用于喷射混凝土和喷射砂浆工程中。随着经济发展和技术进步，速凝剂的使用范围越来越广。以下对速凝剂发展趋势分析。

　　目前，全国外加剂品种齐全，混凝土外加剂总产量达722.52万吨。各种合成减水剂产量约 484.68万吨，各种高效减水剂(萘系、三聚氰胺系、氨基磺酸盐、脂肪族和蒽系减水剂)占全部合成减水剂总量的67%,聚羧酸系高性能减水剂占26%, 普通减水剂(木质素磺酸盐减水剂)占7%.2009年其他外加剂的产量分别为引气剂1.6317万吨、膨胀剂126.362万吨、速凝剂100.71万吨 (其中固体速凝剂占74.32%,液体速凝剂占 25.68%)、缓凝剂(葡萄糖酸钠、糖钙、糖蜜等)9.15万吨。据估算，上述外加剂销售产值达到277.8亿元。

　　速凝剂发展方向

　　1，速凝剂在低温下的作用效果比较差，虽然硝酸根和氯离子具有一定的低温作用效果，但是都有各自的缺点就较少使用。目前开发较多的是添加锂盐类物质来达到效果，但是作者认为开发低温适应性强的速凝剂是比较重要的。

　　2，随着粉煤灰、硅灰、煤矸石等活性掺合料在水泥中的相继使用，作者认为速凝剂中掺入活性掺合料既可以来降低成本又可以增加速凝效果。

　　3，就目前来看某些效果较好的速凝剂(如：硫铝酸盐类)中主要成分的粒径对速凝剂的效果有着较大的影响，并且制成液态时，其稳定剂以及分散剂的选择也是比较重要的。

　　4，速凝剂使用之后后期强度的保持一直是一个重要的问题，可以通过增加粘度来增加后期强度、降低回弹。

　　5，最近报道较多的是氢氧化铝和氢氟酸的添加对达到速凝效果，但是氢氧化铝的晶型却有较大的影响，目前认为多以无定形态为优。并且以氢氧化镁取代氢氧化铝的速凝剂也开始出现。

　　从2000年前后，我国混凝土工程界逐渐认识聚羧酸系减水剂。近几年来，在高速铁路建设的带动下， 高性能减水剂发展迅猛，并得到了大量推广应用。 2007年国内年产量为41.43万吨，2009年依据各省聚羧酸外加剂生产量累加计算，产量为126.83万吨，增长幅度达到206%.聚羧酸外加剂生 产量比较大的省市是山西省、江苏省和浙江省。

　　GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》编制组对全国主要的7家聚羧酸原料生产企业的原料销售数量进行调查显示，这7家企业2009年聚羧酸原料销售约15万吨，折合聚羧酸减水剂母液约80万吨。此外，还有一些国外的企业也生产和销售聚羧酸外加剂原料。

　　高速铁路工程用外加剂主要是聚羧酸系减水剂。外加剂分会对2008年~2009年在建的26条铁路干线聚羧酸外加剂用量进行了详细统计，调查显示，这 26条线路的总里程为11243.56公里，总投资额为10149.96亿元，计划或实际使用(已经完工)聚羧酸系减水剂总计149.2267万吨。

　　严格地说只能是混凝土速凝剂，而不是水泥速凝剂。速凝剂加入混凝土后，其主要成分中的铝酸钠、碳酸钠在碱性溶液中迅速与水泥中的石膏反应形成硫酸钠，使石膏丧失其原有的缓凝作用，从而导致铝酸钙矿物迅速水化，并在溶液中析出其水化产物晶体。从而使水泥混凝土迅速凝结。

　　注意事项:

　　1,请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸水在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。2,使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用。存放过期水泥不能用，不符合国家标准的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管，防止受潮结块失效。加强早期喷水养护，确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。

　　混凝土外加剂品种齐全，产品性能不断提高;合成外加剂生产企业规模大型化，大企业年产值超过 10亿元;自动化生产越来越受到重视，部分企业实现了全面自动化生产，中小企业也非常注重在关键工艺上进行自动化控制;全国除海南、西藏外都已经有合成外加剂生产企业，但发展分布不平衡的问题比较突出。以上对速凝剂发展趋势分析。