石墨电极是以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工等程序制造而成。下面进行石墨电极行业发展分析。

　　《2018-2023年中国超高功率石墨电极行业市场深度分析及投资战略研究报告》表示，石墨电极下游主要包括电弧炉炼钢、黄磷工业、磨料和工业硅等，其中电弧炉炼钢占比石墨电极需求一半以上。

　　我国目前有产能超过 1万吨石墨电极企业 42 家，总计产能约 110万吨，主要分布在华北、华中、华东、东北、西北等地区。其中华北是我国石墨电极产能最为集中地区，具有石墨电极企业 15 家，产能达到 32.7 万吨，占国内产能 29.5%，主要以中小型企业为主;

　　其次为东北地区包括石墨电极企业 6 家，产能 24 万吨，占国内产能 22%，其中吉林碳素产能 12 万吨占一半(6 万吨长春基地已经完全停产);然后是西北地区，具有石墨电极企业 3 家，产能 15.5 万吨，占国内产能 14%，主要以方大炭素兰州本部(产能 13 万吨)一家为主。另外则为华中、华东地区产能分别为 15 万吨、15.4 万吨。

　　随着钢铁行业的持续回暖，加之各地对“地条钢”和中频炉进行彻底清理整治，新增电炉大幅增加，使得石墨电极需求量急剧攀升。供求关系的变化，使石墨电极的涨价成为必然。

　　2018年石墨电极市场表现尚可，据统计，2018年中国石墨电极产能约为118万吨，产量约为70万吨，同比增长18.64%。2018年石墨电极出口量达28.74万吨，同比增长21.11%。

　　2019年国内地产，汽车工业，基本建设层面拉动内需钢铁产能。中美贸易摩擦没有停止，进出口贸易或将影响钢铁产能的释放。而在市场利润的引诱下，大量企业开始进入炭素行业。

　　长期来看，即便将未来电弧炉产能利用率提升、“中改电”等对于石墨电极需求增量因素全部考虑在内，我国石墨电极供给过剩状态依然难改。在此，我们假设未来电弧炉炼钢产能利用率持续保持在 90%左右，工业硅和黄磷等消耗石墨电极量与当前水平相同。以上便是石墨电极行业发展分析的所有内容了。