行业的发展越来产量产能是越大的，目前我国的乳酸企业产能最大的是金丹科技，目前拥有12.8万吨的年度生产力。20世纪80年发展至今几十年的时间，乳酸的工艺也有所改变进步，从传统的生产工艺到现在的乳酸膜分离工艺说明乳酸发展前景好。下面跟随笔者来看一下乳酸行业市场现状以及传统乳酸和乳酸膜分离工艺的区别。

  乳酸行业市场现状

  全球目前有三家产能超过10万吨规模的企业，它们分别为荷兰科碧恩-普拉克(Corbion-Purac)公司、美国NatureWorks公司和金丹科技。其中，科碧恩-普拉克和NatureWorks均具备乳酸-乳酸盐-丙交酯-聚乳酸全产业链。科碧恩-普拉克现具有年产36万吨乳酸及其衍生物、丙交酯的生产能力，NatureWorks具备22万吨L-乳酸生产能力，但全部自用于15万吨聚乳酸工厂生产。中国乳酸产品销售量将从2018年的960万吨增长至2022年的1360万吨，乳酸年均复合增长率达9%;酸奶产品销售额将从2018年的1400亿元增长至2022年的2205亿元，乳酸年复合增长率11.67%，中国乳酸产品市场规模将逐步扩大。

  从产能来看，金丹科技目前拥有12.8万吨乳酸及乳酸盐的年度生产能力，是国内最大的乳酸及乳酸盐生产企业，国内产能排名第二的山东百盛生物科技有限公司，年产能为4万吨。对于金丹科技而言，此次IPO拟募资建设的年产5万吨高光纯L-乳酸工程项目将增加新的产能，巩固公司国内行业龙头地位，也对应了国内市场乳酸供给偏紧的状态。

  传统乳酸的生产工艺和乳酸膜分离工艺

  传统乳酸的生产工艺，发酵生产乳酸的主要途径是在乳酸菌的作用下调节pH值在5左右，维持50或60dm左右，发酵3-5天得到粗乳酸。一般以玉米、大米、红薯等淀粉为原料。传统工艺采用末端过滤处理乳酸发酵液，只能部分去除发酵液中的不溶性固体，但不能去除蛋白质、色素等可溶性高分子物质和小颗粒固体，滤液质量差，纯度低。滤渣中普遍存在大量添加的变性剂和助滤剂，处理难度大，处理成本高。

  乳酸膜分离工艺，采用多效过滤系统+膜分离系统，滤液质量高。可完全去除蛋白质和大分子色素，减少后续工艺负担。整个工艺参数可控，滤液质量稳定，生产效率提高。该设备集成度高，节省占地面积，消除了传统的板框过滤工艺，无需使用化学品，降低了系统运行成本。