铝箔加工技术及装备的发展趋势分析

　　1.加工技术向高效率、低成本、低能耗、短流程发展。为了减少消耗、降低加工成本，提高产品质量，国际上铝箔加工工艺不断改善，流程不断缩短。美国铝业公司推出的3毫米厚铝板的水平连铸及连轧工艺，生产出的薄铝板可直接用于冲制饮料罐体。意大利 FATA工程公司开发出的新型超薄高速辊式铸轧机用于生产厚为1毫米一1.5毫米、铸轧速度在7.6米/分一23米/分的铝散热片和铝箔毛料。可降低连续铸轧铝板坯厚度，改善铸轧板内部组织和细化晶粒，提高产品质量，同时能进一步节能降耗，提高生产效率、降低成本。

　　2.新工艺、新设备不断涌现。采用强磁场、超高温、超高压、快速凝固、低温大变形量加工等特殊条件制备新材料已成为开发高性能材料的一个重要途径。电磁铸造、电磁铸轧可以明显改善铸锭或铸坯质量;超薄高速铸轧技术是连续铸轧技术的二次开发。

　　箔轧机的设计制造向高速、宽幅、大卷重方向发展，轧机速度和生产效率进一步提高。VAI公司开发了解决铝箔轧机穿带和卷取问题的工艺技术，在一定程度上解决了产品质量因素与轧机的速度和产量难以兼顾的矛盾。重点对轧机的机械部件，如熨平辊、带材干燥系统、箔材喂料系统进行了改进。成功解决了熨平辊随着铝箔轧制速度的提高，在铝箔卷取过程中，由于空气进入导致卷材松卷，进而限制带材的轧制速度，使轧机的生产能力不能充分发挥等问题。据宇博智业市场就中心发布的2010-2015年中国铝箔纸行业市场深度评估及投资规划研究报告分析，开发的控制软件可精确控制熨平压力，整套干燥系统保证了成品卷的质量。在冷却系统优化喷射方式，加强喷射区域面积控制，以保证冷却效果和箔材的板形。喂料系统以及在轧机出口侧的浮动平台，有效减化和加快了穿带过程。这项新技术也可用于现有轧机的更新改造。

　　3.提高生产过程的稳定性、可靠性、降低生产成本，生产过程向自动化和智能化发展。计算机技术在铝加工行业中的广泛应用，使生产过程自动化程度越来越高，从而提高了产品的稳定性。先进的超薄高速辊式铸轧机采用铸轧辊缝电动控制，铸嘴电动定位，通过计算机实现控制系统和测厚仪与铸轧主传动机相连，进行在线连续监控，确保高速铸轧产品的尺寸精度和组织结构。随着加工过程计算机模拟技术的发展和控制软件的开发。加工过程的最优化控制得到了进一步提高。使铝箔加工过程逐步向着智能化发展。

　　4.生产与市场紧密结合。实现规模大型化和产品专业化。产品开发紧密依托市场，周期短，更新换代快。力求做到应用一代、储备一代、研究一代。为进一步降低生产成本和稳定产品质量，铝加工产业向着大型化、专业化、规模化发展，国外新建铝板带加工企业规模都在20万吨～50万吨，大型的达60万吨～70万吨，并形成了一些专业化的铝箔厂。

　　5.开发高性能铝箔合金新材料和热处理状态。铝箔越薄，生产的技术难度便越大，经济效益也越可观。减少厚度和提高质量一直是铝箔工业的努力方向。但当调节铝箔加工工艺参数对产品质量进行控制的潜力发挥到极限时，通过改善铝箔组织来提高质量尤为重要。通过改变材料的合金体系、微量元素固溶度以及加工和热处理过程中合金相的形成及转变、数量、尺寸和分布，进而改善铝箔的性能，生产工艺、组织控制和质量评价、相变对铝箔组织和性能的影响、工艺参数对铝箔性能的影响等进行系统研究与分析，可为组织控制和工艺优化提供理论依据。