有关人士指出，2014年是机床工具行业承受下行压力的一年，也是行业结构调整深入的一年，行业主体仍未走出下行区间，但下行幅度已明显趋缓。2015年国内宏观经济环境预计不会发生大的变化，但由于行业近几年的调整逐步到位，同时2015年国内投资状况有可能改善，释放部分需求，因此预计行业2015年有望走出下行区间。

　　在第十四届中国国际机床展新闻发布会上，中国机床工具协会负责人直言，2014年机床工具行业承压运行，下行压力进一步加大，去年是十几年来行业最难熬的低谷。数据显示，仅2014年12月，全行业亏损企业占比31.9%，其中，金切机床更是高达42.7%。机床行业结构水平低，“高端失守，低端混战”，是造成企业亏损的主要原因。

　　数据显示，机床行业整体并不乐观，中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁举例称，2014年1-2月，全行业亏损企业高达50%，而金属加工机床企业亏损超过56%。去年全年，一批机床企业宣布倒闭，亏损面逐渐扩大。

　　陈惠仁进一步解释，由于技术水平有限，高端机床主要依靠进口，而低端机床产能过剩，库存居于高位，利润空间较小。且行业内同质化竞争严重，低端市场甚至出现恶性价格竞争苗头，部分企业利用低于成本价等不正当竞争手段获取市场份额。

　　2014年机床业处于“新常态”，其中重要的一方面表现为低速运行将维持一段时期，行业发展特征也将从高速度向高品质、高效益转移。业内人士分析，严峻的市场形势将成为倒逼行业转型的最大助力。国外机床企业近年来发展的趋势之一就是在高端主导的基础上保持并向下延伸，就国内市场而言，在低端机床趋于饱和的大潮下，抢夺中端市场将成为机床行业发展的必经之路。

　　2014年机床行业出口同比增长22.1%，出口总额达116.3亿美元，与2013年相比有小幅增长。在总结2014年行业运行情况时得出判断，行业主体仍未走出下行区间，但幅度趋缓。预计2015年机床工具行业下行压力大，国产机床销售额有望与2014年持平，调整产业结构，扩展中高端产品线仍是今年企业发展的重要课题。

　　2014年机床工具行业运行总体概况

　　1.需求持续低迷，销售低位波动

　　2014年1~12月，金属加工机床新增订单同比下降2.7%，在手订单同比下降0.6%。其中，金属切削机床新增订单同比下降3.5%，在手订单同比下降1.5%;金属成形机床新增订单同比增长0.4%，在手订单同比增长1.8%。

　　2014年1~12月，全行业产品销售收入同比增长2.0%。金属加工机床产品销售收入同比增长0.7%。其中，金属切削机床产品销售收入同比增长0.3%;金属成形机床产品销售收入同比增长2.4%。

　　2.生产逐渐收缩，库存高位微降

　　2014年1~12月，金属加工机床产量同比下降2.0%。其中，金切机床的产量同比下降1.7%，金属成形机床的产量同比下降3.3%。

　　2014年1~12月，全行业产成品存货同比下降6.5%。金属加工机床产成品存货同比下降0.1%。其中，金切机床同比下降0.6%，金属成形机床同比增长3.1%。最新机床工具行业分析内容请查阅中国报告大厅发布的《2015-2020年中国机床工具产业运行态势及投资战略研究报告》。

　　3.利润低位回升，亏损面处于高位

　　2014年1~12月，全行业利润总额同比增长11.4%，金属加工机床利润总额同比增长8.1%。其中，金切机床同比增长14.9%，金属成形机床同比增长2.9%。

　　2014年12月，全行业亏损企业占比为31.9%，金属加工机床亏损企业占比为36.7%。其中，金切机床为42.7%，金属成形机床为4.3%。

　　4.出口保持稳定高速增长

　　2014年1~12月，出口总额116.3亿美元，同比增加22.1%。其中，金属加工机床出口额34.0亿美元，同比增加18.8%;金属切削机床出口额22.7亿美元，同比增加20.6%;金属成形机床出口额11.2亿美元，同比增加15.3%。出口居前三位的分别是切削刀具（26.2亿美元）、金属切削机床（22.7亿美元）、磨料磨具（21.8亿美元）。

　　出口去向上，美国排在第一位（16.6亿美元），同比增加11.6%;越南高速上升，跃居第二位（11.4亿美元），同比增加231.7%;日本位居第三（9.7亿美元），同比增加24.6%。

　　出口企业中，私人企业占比持续增加（55.5%），外资企业（31.5%）和国有（含集体）企业（13.0%）的占比呈现下降。华东（50.1亿美元）、华南（21.5亿美元）和华北（20.6亿美元）等东部沿海地区出口居前三位，同比分别增加12.2%、42.6%和14.7%。贸易方式反映一般贸易（85.0%）占比增加，外商投资（13.4%）占比下降。