改革开放四十年来，我国焊接机行业经过不断的发展壮大日益成熟。2018年我国焊割设备行业销售收入达473.51亿元，较2017年提升了6个百分点，预计在低端商用国际市场上的占有率大幅上升。以下是焊接机行业发展趋势分析。

　　焊接与切割设备是现代工业重要的工艺装备，行业应用广泛。我国焊接机的产品种类有很多，其中主要包括电弧焊、电子束焊、电阻焊、超声波焊、摩擦焊、激光焊、压力焊和特种/专用成套焊接设备等。焊接机行业分析，随着我国工业化程度的不断提高，焊接机与切割设备行业呈现快速发展的态势。

　　趋势一、数字化

　　全数字化控制的焊接机，已经成为进口焊机的主流。焊接机行业发展趋势分析，全数字化控制技术大大提高焊机的控制精度、焊接机产品的一致性和可靠性，同时也大大简化了控制技术的升级。而国内的焊接电源，仍然以模拟控制技术为主，虽然部分厂家也推出了全数字化的焊接电源，但是大都处于简单代替模拟控制的水平，全数字控制的作用还没有发挥出来，导致市场的认可度不高。

　　趋势二、模块化

　　随着黑色和有色金属行业的产品结构调整，母材性能明显提升，品种也在逐步完善，焊材企业应密切关注各行业母材的发展，适时加大科研投入，研发配套的焊材，增强自主创新能力，发展以替代进口为方向的高端焊材、特种焊材。焊材的生产流程应向自动化、数字化方向发展。关注焊材生产过程中的质量控制，包括原材料质量控制，半成品和焊材成品的动态监测。要加强材料、设备、工艺一体化创新，不断提高生产效率、产品技术水平和质量稳定性，提升产品竞争力。

　　趋势三、智能化

　　将激光、视觉、传感、检测、图像处理、计算机等智能控制技术应用于焊接自动化装备中，使其能在各种环境复杂、变化的焊接工况下根据焊接的实际情况，自动调整、优化焊接轨迹和工艺参数，实现高质量、高效率的焊接智能控制。焊接机行业发展趋势分析，智能化的焊接自动化装备，不仅可以根据指令完成自动化焊接过程，而且可以根据焊接的实际情况，自动优化焊接工艺和焊接参数。例如，在焊接大厚度工件时，智能控制系统可以根据连续实测的焊接工件坡口宽度，通过分析、对比、判断自动确定每层焊缝的焊道数、每道焊缝的熔敷量及相应的焊接参数、盖面位置等工艺参数，完成从坡口底部到盖面层的所有焊接。

　　总体来说，我国焊接机行业处于稳步发展通道，需求增长虽有所波动，但随着我国经济和制造业保持上升态势，以及国家对装备制造业的调整及规划，焊接机行业未来发展预期向好。尤其是逆变焊割设备产品优势已经得到体现和认可，到2023年市场容量将超过360亿元，所占比重也将进一步提升。以上便是焊接机行业发展趋势分析所有内容了。