苯胺的市场价格运行在每吨10300-10500元，个别企业价格甚至跌破1万元，执行到9900元，已接近生产成本。苯胺作为化工厂品中“元老”级别的产品，产能过剩尤为严重。以下对苯胺行业技术分析。

2018年因有新增亦有淘汰产能，总的增加10万吨/年，产能增速在2.77%，苯胺行业分析指出，总产量变化较小，增速在1.03%。但正因供应量的增多，其他苯胺企业负荷相对降低，毕竟苯胺市场本就供应过剩，有增有涨，市场才能平衡发展，因此苯胺行业开工率较去年下降。

尽管今年上半年苯胺市场艰难前行，整个行业处于盈亏线上，但是当前行业利空因素仍然很多，下半年市场价格或继续下行，苯胺企业将越发经营困难。是机遇也是挑战。在这种恶劣的生存环境下，市场将再淘汰一批落后产能，但同时也给行业内的创新企业提供了更多的生存空间。现从三大制备方法来分析苯胺行业技术。

硝基苯铁粉还原法

苯胺行业技术分析，该法是最早的苯胺工业生产方法，其污染环境，设备腐蚀严重，操作维护费用高，难以连续化生产，现已基本淘汰，目前只有拜尔在西维吉尼亚洲的新马丁斯维勒的装置采用此工艺。

苯酚胺化法

苯酚胺化的理论产率为99%，优点是原料易得、生产方法简单、催化剂廉价、产品质量好、“三废”少，适于大规模连续生产，并可根据需要联产二苯胺，但比硝基苯催化加氢工艺成本高，苯胺行业技术分析，目前只有美国阿里斯特克化学公司和日本三井石油化学公司采用此工艺。

硝基苯催化加氢法

该法以硝基苯为原料，氢气为还原剂，铜/硅、镍或铂/钯为催化剂，以氢为还原剂，将硝基苯还原生成苯胺，理论产率为99%，我国全部采用该法生产。该法的硝化环节很关键，设备投资占总固定投资的50%以上。苯胺行业技术分析，硝基苯催化加氢生产主要采用混酸硝化法，可采用等温或绝热硝化工艺，等温硝化能耗大，反应时间长，副产物多，收率低，产品质量差;绝热硝化工艺突破了反应必须在低温下恒温操作的传统观念，物料停留时间短，副反应少，是当前最有前途的一种硝化技术。国外采用绝热硝化工艺的公司较多，而国内的主流技术为等温硝化工艺。胺化过程包括固定床气相加氢、流化床气相加氢以及硝基苯液相催化加氢工艺。

苯胺行业技术分析，苯胺市场在成本线附近波动，多数业内人士认为，若氢气有更好的去处，苯胺产品将被逐步淘汰掉。在未来三年内，中国苯胺产能增幅较大，且下游新增MDI产能投放时间与苯胺新增产能投放时间有一定时间差，因此需求增长情况及供应增长情况对苯胺市场影响不容小觑。