中国报告大厅网讯，2026年，氨水行业技术持续向高效化、绿色化、工业化方向迭代，在中药有效成分提取领域的应用愈发广泛，其低成本、低残留、易纯化的优势逐步凸显，成为推动中药加工产业升级的重要支撑。甘草作为常用补益中药，其有效成分甘草酸、甘草苷的提取效率与纯度直接决定产品质量，传统提取溶剂存在残留超标、生产成本偏高的问题，而稀氨水作为提取溶剂可有效提升提取液中目标产物含量、减少杂质，搭配陶瓷膜超滤技术可进一步实现纯化提质，契合2026年氨水行业技术轻量化、高效化的发展需求。基于此，通过系统试验优化甘草氨水提取及陶瓷膜超滤工艺参数，保留有效成分、降低杂质含量，为工业化生产提供技术参考。以下是2026年氨水行业技术分析。

  一、实验基础准备及氨水提取相关指标测定

  《2025-2030年中国氨水市场专题研究及市场前景预测评估报告》指出，实验前期完成仪器、试药的准备及相关检测方法的建立，为氨水提取甘草有效成分及后续超滤纯化实验奠定基础，同时明确氨水提取过程中的核心评价指标及测定方法，确保实验数据的准确性与可靠性。

  1.1 仪器与试药

  实验所用仪器包括高效液相色谱仪、陶瓷复合膜分离设备;试药包括甘草苷、甘草酸铵对照品(纯度分别为95%、93%)，市售甘草饮片(经鉴定为豆科植物乌拉尔甘草的干燥根及根茎)，超纯水，色谱纯乙腈、乙醇，分析纯磷酸、氨水。

  1.2 甘草酸和甘草苷的含量测定

  含量测定通过溶液制备、色谱条件设定、线性关系考察、方法学考察四个环节完成，确保可精准测定氨水提取液及超滤液中甘草酸、甘草苷的含量，为后续工艺优化提供数据支撑。

  溶液制备：精密称定适量甘草酸铵(甘草酸重量=甘草酸铵重量/1.0207)、甘草苷对照品，加70%乙醇分别制成0.020 mg·mL⁻¹甘草酸铵、0.057 mg·mL⁻¹甘草苷对照品。精密吸取甘草提取液、超滤液各1 mL于25 mL量瓶中，加70%乙醇定容，经0.22 μm微孔滤膜滤过，取续滤液作为供试品溶液。

  色谱条件：采用Symmetry C₁₈色谱柱(250 mm ×4.6 mm,5 μm)，流动相为0.05%磷酸(A)-乙腈(B)，梯度洗脱(0~8 min、19% B，8~35 min、19%~50% B，35~36 min、50%~100% B，36~40 min、100%~19% B)，检测波长237 nm，柱温26 ℃，流速1.0 mL·min⁻¹，进样量10 μL，甘草酸、甘草酸铵及供试品溶液的色谱图中各峰分离度良好。

  线性关系考察：分别取2、5、10、15、20、25、30 μL甘草酸铵对照品溶液及1、2、5、10、15、20 μL甘草苷对照品溶液，按上述色谱条件进样测定，以峰面积为纵坐标、进样体积(μL)为横坐标进行线性回归，得回归方程为：Y甘草酸铵=12.02X-2.07(r²=0.9999)、Y甘草苷=114.50X+9.60(r²=0.9990)，甘草酸铵和甘草苷的线性范围分别为0.0414~0.6210、0.0570~1.1400 μg。

  方法学考察：按2020年版《中国药典》中规定的方法进行方法学考察，计算得甘草酸铵精密度、重复性、稳定性、加样回收率的RSD分别为0.97%、1.76%、1.36%、2.50%，平均加样回收率为102.37%;甘草苷精密度、重复性、稳定性、加样回收率的RSD分别为1.43%、1.31%、0.89%、1.59%，平均加样回收率为100.03%，表明测定方法可靠。

  1.3 层次分析法确定氨水提取及超滤的评价指标权重

  在氨水提取甘草的过程中，将甘草酸、甘草苷的含量和出膏率作为权重予以量化，在超滤纯化过程中，将甘草酸、甘草苷的保留率和除杂率作为权重予以量化，两者权重系数保持一致。将3项指标分成2个层次，规定各指标优先顺序为：甘草酸含量=甘草苷含量>出膏率(提取过程)、甘草酸保留率=甘草苷保留率>除杂率(超滤过程)。构建各评价指标的判断优先矩阵(表1)，再按几何平均法计算各指标的权重系数，得到甘草酸、甘草苷含量(或保留率)、出膏率(或除杂率)的权重系数分别为0.429、0.429、0.142。对所得权重系数进行一致性检验，结果随机一致性比率<0.1，表明优先比较矩阵一致性良好，权重系数合理有效。

  二、Box-Behnken响应面法优化甘草氨水提取工艺

  以氨水为提取溶剂，结合Box-Behnken响应面法，考察提取时间、提取次数、氨水浓度对甘草有效成分提取效果的影响，确定最优氨水提取工艺参数，兼顾提取效率与生产成本，契合2026年氨水行业技术高效化应用需求。

  2.1 料液比的考察

  称取甘草饮片5份，每份100 g，分别按料液比1∶16、1∶18、1∶20、1∶22、1∶24，用0.75%氨水回流提取(1 h×2)，每个条件平行操作3次。按1.2项下方法测定甘草酸、甘草苷的含量，结果见表2。由表2可知：随着料液比的增加，提取液中甘草酸、甘草苷的含量先增加后趋于稳定，考虑后期工业化生产中节约水源和操作方便的问题，后续选用料液比为1∶20，可在减少氨水及水资源消耗的同时，保证提取效果。

  2.2 响应面实验优化氨水提取工艺参数

  预实验确定提取时间3 h、提取次数2次、氨水浓度0.7%时综合评分最高，以提取时间(A)、提取次数(B)和氨水浓度(C)为响应面实验的考察因素，以综合评分为评价指标，优化甘草的最佳氨水提取工艺。按1.3项下确定的各因素权重，计算综合评分=(甘草酸含量/甘草酸最高含量×0.429 + 甘草苷含量/甘草苷最高含量×0.429 + 出膏率/出膏率最大值×0.142)×100。

  利用相关软件对实验数据进行方差分析及二次多项回归拟合，得二次多项式方程：Y=88.97+2.53A-4.51B+0.46C-1.80AB+2.93AC+4.31BC-2.82A²-15.60B²-1.52C²。由表4可知：该模型的P<0.0001，具极显著差异，失拟项P=0.0642无显著性，表明该模型的可信度和拟合度良好，未知因素对试验结果的干扰相对较小，能充分反映各自变量与响应值间的关系。3个因素对氨水提取甘草工艺影响的大小为B>A>C，即提取次数>提取时间>氨水浓度，且氨水浓度影响不显著，对综合评分起次要作用。

  根据Box-Behnken试验结果绘制响应曲面3D图及等高线图，以此评价各因素间的交互强度。结果显示：当提取时间、氨水浓度不变时，提取次数增加，综合评分均先升高后降低;当提取次数不变时，随着提取时间的增加，综合评分缓慢升高;AB和BC响应面图的坡度较陡，趋向椭圆，表明交互作用较强，对综合评分的影响显著;AC响应面图的坡度平缓，表明交互作用较弱，对综合评分的影响较小。对回归模型进行预测分析，得到氨水行业提取甘草的最佳工艺为：提取时间3.67 h，提取次数1.87，氨水浓度0.72%。

  2.3 氨水提取工艺验证试验

  考虑到实际试验和生产的可行性，同时为节省时间和成本，将各因素参数调整为：提取时间3 h、提取次数2次、氨水浓度0.70%、料液比1∶20，所用甘草饮片为100 g。以上述工艺条件平行提取3次，测得出膏率及甘草酸、甘草苷含量的平均值分别为37%和18.58、4.11 mg·g⁻¹，各指标的RSD均<3%，综合评分为89.9753，与理论值90.3708比较无显著性差异，说明优选的甘草氨水提取工艺合理可行，可满足工业化生产需求。

  三、正交试验优化甘草氨水提取液陶瓷膜超滤工艺

  在最优氨水提取工艺的基础上，采用陶瓷膜超滤技术对甘草氨水提取液进行纯化处理，通过正交试验优化超滤工艺参数，提升有效成分保留率和除杂率，进一步完善氨水在甘草提取中的工业化应用流程，发挥氨水与超滤技术的协同提质作用。

  3.1 超滤纯化基础工艺

  取16 L甘草氨水提取液进行超滤，获得超滤液12 L(超滤设备死体积为4 L)，截留液占比1/4，为尽可能保留有效成分，用纯水稀释(4 L×3)，共得到24 L超滤液，为后续超滤工艺优化提供基础。

  3.2 超滤膜孔径的考察

  分别考察10、20、50、100 nm膜孔径对甘草氨水提取液的纯化效果，每个条件平行操作3次。以保留率(超滤液中目标成分的含量/水提液中目标成分的含量)、除杂率(水提液与超滤液出膏率的差值/水提液出膏率)和滤过速率(超滤液的体积/时间)为评价指标。膜孔径为100 nm时，甘草酸和甘草苷的保留率最高，滤过速率最快，但同时除杂率也最低;膜孔径为10 nm时，易造成膜堵塞，导致大分子有效物质难以透过;孔径为20、50 nm的膜，有效成分保留率和除杂率无明显区别，综合考虑扩大生产效率的问题，故最终选择50 nm的陶瓷膜超滤纯化甘草氨水提取液。

  3.3 正交试验优化氨水提取液超滤工艺参数

  影响超滤纯化效果的主要因素有膜孔径、膜面错流速度、操作压力、药液温度和药液本身黏度大小等，选择膜孔径为50 nm，采用L₉(3⁴)正交表对膜面错流速度(A)、操作压力(B)、料液温度(C)进行优化，以各指标的综合评分为评价指标，优选甘草氨水提取液最佳超滤工艺。按1.3项下确定的各因素权重，计算综合评分=(甘草酸保留率/甘草酸最高保留率×0.429 + 甘草苷保留率/甘草苷最高保留率×0.429 + 除杂率/除杂率最大值×0.142)×100。