假肢行业现状如何呢？据悉，传统假肢在制作工艺上对假肢制作师有严格的专业技能要求，而且制造假肢需要根据不同个体的骨骼特征制作模型，复杂繁琐，费时费工，造价不菲。相比之下，3D打印假肢只需要借助一台满足要求的3D打印机，一天就可以生产出来。更多详情，下面是小编整理的2015年假肢行业现状分析。

  　3D打印假肢VS传统假肢

　　成本可低至几百元

　　现代意义上的3D打印技术于20世纪80年代中期诞生于美国。CharlesHull（3DSystems公司的创始人）和 ScottCrump（Stratasys公司的创始人）是3D打印技术的先驱人物。以3DSystems和DTM公司为代表的一批美国中小科技公司在 20世纪80年代末-90年代初相继研发出立体光固成型（SLA）、选择性激光烧结（SLS）和熔丝沉积造型（FDM）等主流技术路线，经过20多年的沉淀和不断完善已经日臻成熟。现今，3D打印技术已经广泛应用于航空航天、汽车、消费电子、工业、医疗、建筑等领域。

　　那么采用这一技术打印而成的假肢和传统制造的假肢有何不同呢？

　　首先，传统假肢在制作工艺上对假肢制作师有严格的专业技能要求，而且制造假肢需要根据不同个体的骨骼特征制作模型、浇铸、倒模、填充、调整等等，复杂繁琐，费时费工，造价不菲。

　　相比之下，3D打印假肢只需要借助一台满足要求的3D打印机，一天就可以生产出来。根据所用材料和设计的复杂程度，生产成本在数百元到数千元不等，仅为传统假肢造价的十分之一甚至几十分之一。

　　个性化定制，维修方便

　　和传统假肢一样，3D打印假肢存在后续维修的问题，因为它的成本很低，只要原来设计的数据还在，零部件的再生产，尤其是针对患者个人的个性化假肢零部件的再生产，就显得非常便利，有助于因患者年龄增长带来的频繁更新，不存在类似传统假肢该型号产品所用零部件厂家停产无法更换的问题。

　　对患者而言，成本低廉、快速制作、个性化定制的3D打印假肢，符合他们大多数人的消费水平，也能满足不同患者的不同需求。根据每个患者的个人情况个性化设计符合需求的假肢，是3D打印假肢的优势，也是难点和重点。“现在设计的假肢功能还不是很完善，但是只要传统假肢能做到，经过设计，3D打印假肢也能做到。”因此，徐贵升对3D假肢的市场前景十分看好，认为“它对降低医疗成本、推动医疗技术革新很有帮助”。

　　3D打印假肢商业化不容易

　　专利申请时间长难及时兑现

　　3D打印独特的优势和极其强大的复制功能拉低了行业准入标准，只要有设备、技术和材料，似乎人人都可以购买一台消费级机器做3D打印，3D打印假肢也难免被他人抄袭复制。从徐贵升的假肢制作经验来看，与其他的3D打印相比，其对于技术团队的医学等方面知识要求更高。同时，相关的技术专利保护，也是3D 假肢技术可以商业化推广的前提，才能减小商业机构的风险，实现快速变现。

　  更多假肢行业信息请查阅中国报告大厅发布的《2015-2020年中国假肢行业市场供需前景预测深度研究报告》。