中国报告大厅网讯，新能源汽车制造迎里程碑突破：泰瑞机器交付全球最大型铝塑复合装备

  在汽车产业向电动化、智能化加速转型的背景下，轻量化与高效生产成为关键竞争领域。2023年5月23日，位于浙江桐乡的超级工厂内，一台革命性装备正式投入应用——全球首台5000吨高压压铸铝塑一体化模压成型机器完成交付。这一突破不仅实现了金属与塑料复合工艺的深度融合，更以智能化控制技术重新定义汽车核心部件的制造标准，为新能源汽车行业的轻量化发展提供了全新解决方案。

  一、首创双工艺集成技术突破制造瓶颈

  该装备创新性地在同一机台内整合了铝合金高压压铸与工程塑料精密注塑技术，攻克了传统生产中多工序分段作业的效率难题。通过智能化温控系统和压力调控模块，设备可精准实现铝材与塑料的高强度结合，消除材料变形及界面缺陷风险。相较于传统流程，该工艺减少了独立生产线环节，将汽车结构件的制造周期缩短40%以上，同时保证了产品的一致性与稳定性。

  二、聚焦新能源汽车核心部件，推动轻量化与绿色制造

  装备主要面向电池包框架、车身结构及底盘部件等关键场景，凭借材料复合优势实现30%-50%的减重效果。轻量化的结构设计直接提升续航能力，并通过增强部件强度保障车辆安全性能。据行业测算，一体化成型技术正以年均超60%的速度增长，预计到2025年将占据中国新能源汽车制造市场约55%份额，对应规模达220亿元。该设备的量产应用契合绿色低碳趋势，助力车企降低能耗与碳排放。

  三、引领全球智造新范式，中国技术实现领跑

  作为国产高端装备的代表，该机器依托“超大型装备制造+数字孪生系统+AI工艺优化平台”的三位一体创新生态，构建了从研发到交付的全价值链服务能力。通过深度耦合压铸与注塑工艺，企业突破了长期依赖进口设备的技术壁垒，并在全球汽车工业领域实现从“并跑”到“领跑”的跨越。其智能化控制技术、大吨位成型能力以及复合材料加工经验，为行业树立了新标杆。

  总结： 本次5000吨铝塑一体化压铸装备的交付，标志着中国在新能源汽车核心制造领域取得核心技术突破。通过工艺创新与智能升级，该设备不仅提升了生产效率和产品性能，更推动全产业链向高效、绿色方向转型。随着全球市场对轻量化解决方案需求激增，此类国产高端装备的崛起将进一步巩固中国在全球汽车产业变革中的竞争力，为行业智能化发展注入新动能。