中国报告大厅网讯，中国海油深圳分公司近期在南海东部海域取得重大进展，其白云天然气作业公司所属番禺341平台A11H调整井完成接井后仅用2小时即实现投产。这一速度刷新了南海东部气田同类井的最快投产纪录，日产天然气达40万立方米，产能较设计提升33%。该成果不仅为区域天然气稳产提供了关键支撑，更展现了中国海洋油气开发技术的持续创新与高效管理能力。

  一、精准定位储层：地质探测技术实现突破

  中国报告大厅发布的《2025-2030年中国天然气行业发展趋势及竞争策略研究报告》指出，随着南海东部气田开发进入中后期阶段，地层压力下降导致产能衰减问题日益突出。作业团队通过技术创新破解难题，在调整井施工中首次应用有源密度测井工具前置工艺，将储层探测距离从常规的20米精准缩短至8米。配合三维地震数据建模技术，成功识别超过70%优质储层区域，单井额外释放1.9亿立方米天然气资源量——相当于满足30万户家庭全年用气需求。

  二、定制化工艺保障产能：钻完井液体系创新应用

  面对开发后期地层压力仅剩正常值60%的挑战，技术团队研发出新型防污染钻完井液配方。通过添加防水锁剂形成"隐形保护膜"，既避免了岩层水侵导致渗透率下降，又有效保障天然气流动通道畅通。该工艺使储层伤害率降低45%，显著提升气藏开发效率。

  三、标准化安装体系：地面工程实现"交井即投产"

  在地面设施建设环节，项目团队创新采用"预制安装法"。基于1:1比例的采气树实体模型进行预焊接和试压测试，将传统需要7天完成的管线安装流程压缩至接井后2小时同步完成。这种标准化作业模式不仅创造了调整井投产速度新纪录，更形成可复制的工程管理范式。

  四、智能安全管控：五维机制护航高风险作业

  为应对复杂开发环境中的安全挑战，项目组构建了"预警检查管理应急文化"五位一体的安全体系。通过实时监测钻井参数、标准化日常流程、一体化应急响应等措施，实现20余项关键指标的动态管控。该机制使作业风险降低65%，为高难度调整井施工提供了可靠保障。

  此次A11H调整井的成功投产标志着南海东部气田开发进入技术升级新阶段。通过储层探测精度提升、工艺体系创新和工程管理优化的多维突破，不仅实现了单井产能最大化目标，更为后续2025年区域气田稳产规划奠定了坚实基础。这种集技术创新与精益管理于一体的开发模式，正在为中国海洋天然气高效勘探开发树立新的行业标杆。