价格持续低迷、产能长期过剩、企业运行艰难，这是当前国内钛白粉行业的真实写照。而近期污染事件的连续曝光，更使得业内对钛白粉环保政策趋紧预期变得愈加强烈。

　　分析人士表示，国内钛白粉企业面临着市场和环境的双重压力，生存非常不易。钛白粉行业进行环保技术改造、实现产业升级已迫在眉睫。

　　环保技术改造迫在眉睫

　　近日，一则攀钢钒钛下属子公司重庆钛业排污超标的消息引起社会各界强烈反响，有关部门第一时间对该事件进行了核查，同时这家上市公司也宣布暂时停牌。此后，攀枝花市政府部门对钛白粉生产企业进行环保整顿，当地一些企业已经停产。

　　不久前，南京钛白借壳上市后更名为“金浦钛业”在借壳上市两周前，因为“废水排放超标”被南京市环保局通报。钛白粉行业的这一系列事件使得业界对钛白粉环保政策趋紧预期变得更加强烈。

　　钛白粉生产工艺有硫酸法和氯化法两种。我国已是钛白粉生产第一大国，但受技术水平制约，98%以上的产能还采用的是美国20世纪90年代就弃用的硫酸法工艺。而采用硫酸法生产钛白粉，每吨钛白粉需消耗新鲜水100150吨，综合能耗约1.6吨标准煤，同时约产生浓度20%的废硫酸8吨、酸性废水100 吨、废渣8吨，以及含二氧化硫、酸雾和粉尘的废气2.5万立方米。以可比口径计算，国内钛白粉行业每万元产值的工业废水排放量、废气排放量、二氧化硫排放量，分别是化工行业平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部工业行业相应指标的38倍。而采用氯化法生产的钛白粉能耗要小得多，而且在某些产品指标上还要好于采用硫酸法生产的钛白粉。

　　在工业和信息化部的指导下，中国涂料工业协会钛白粉行业分会将于今年10月之前组织完善定稿《钛白粉行业准入条件修订版》，该准入条件对行业排污标准将提出严格要求，技术落后的小产能的关停将进一步延续。分析人士认为，新的行业准入政策的实施将加速行业兼并重组的进程。