进入新世纪以来，在纺织入世效应拉动下，氨纶的市场需求迅速增加，产能、产量双双快速增长，到2009年底，氨纶企业已发展到30多家，总产能接近34万吨，占世界总产能比例已超过60%。

    国内产能增长以干法纺丝为主，到2008年底，中国氨纶产能已经占到全球产能的60%左右，近两年比例还在继续提高。中国干法氨纶54.1%的产能集中在浙江，其次是江苏、广东和山东，分别占到17.1%、11.0%和7.7%。上述4省合计产能已占全国干法产能的近90%。同时，单个干法企业的生产规模快速扩大，产业集中度进一步提升。年产1万吨以上企业数从2005年的5家增加到2009年的15家，年产2万吨以上企业数从2005年的0家增加到2009年的4家。2009年单个企业（干法）的年产能达到1.12万吨，比2005年提高了近1倍。
    近几年，我国氨纶行业技术进步明显加快，取得了显著的成效。

    一是日产10～12吨连续聚合高速纺丝干法氨纶国产化工程技术装备开发成功，并大量推广使用。与目前国内大多数干法氨纶工艺相比，纺丝速度提高60%~80%，溶剂消耗降低约2/3，综合能耗降低约1/2，是我国干法氨纶生产技术和工程的重大突破，到2009年已有7条生产线投产运行，合计年产能2.5万吨左右。

    二是连续聚合比例有所提高，纺丝速度明显提高。我国氨纶工业起步于日本东洋纺、日清纺工艺，在2005年以前，国内的连续聚合工艺主要是英威达、晓星等外资公司采用。以后，随着连续聚合国产化技术装备的突破，已有许多内资企业采用连续聚合工艺。到2009年，国内氨纶连续聚合产能已达到15.29万吨，占到45%。

    同时，氨纶纺丝速度也得到不断提升。到2009年纺速大致计算提升在80~100m/min左右，综合不同纺丝技术的基础纺速不同，折算氨纶行业纺速的提升情况（按提升100m/min计算），近3年氨纶行业整体纺速的提升在15%～20%。