中国报告大厅网讯，核心数据：2024年全球富集硼酸市场规模达48亿元，中国核电建设需求占比超35%；预计2025年市场规模将突破52亿元，国产化率提升至60%以上

  近年来，随着全球核电装机容量持续增长，核级硼酸作为反应堆安全运行的核心材料，其市场地位与产业布局备受关注。中国在突破富集硼酸关键技术后，不仅解决了长期依赖进口的“卡脖子”问题，更通过规模化生产重塑全球供应链格局。本文聚焦国产硼酸技术突破对市场结构的影响，分析其在全球核能产业中的战略价值。

  一、国产化突破重塑全球硼酸市场格局：中国实现自主可控

  2025年10月，我国自主研发的核用富集硼酸正式交付广东陆丰核电5号机组，标志着国产硼酸正式进入“华龙一号”新建机组供应链。此前，该产品已在阳江核电3号机组、防城港核电4号机组完成示范应用，验证了其与进口产品的性能一致性。数据显示，国产富集硼酸的硼-10同位素丰度可达96%以上，杂质含量较国际同类产品降低50%，同位素丰度控制偏差小于1%，关键指标达到国际先进水平。

  我国核电装机容量以每年5%的速度增长，对硼酸的年需求量预计超过800吨。此前，全球90%的富集硼酸由少数国家垄断，供应链安全风险突出。此次国产化突破不仅使产品成本降低30%，更通过全物料循环利用技术将生产能耗减少40%，显著提升了产业竞争力。

  二、市场供需现状与挑战：技术壁垒与产能扩张并存

  全球富集硼酸市场长期被欧美日企业主导，其技术专利壁垒与产能集中度高，导致供应价格波动频繁。中国核电产业年均需进口富集硼酸约600吨，采购成本占反应堆化学材料总支出的15%。随着我国核电“十四五”规划落地，到2025年将新增30台机组，市场缺口将进一步扩大。

  国内研发团队通过创新络合剂分离技术，突破传统工艺的瓶颈，将硼同位素分离效率提升20%。这种技术路径不仅降低了对稀缺资源的依赖，还通过工艺优化使废料回收率超95%，为产业可持续发展奠定基础。目前，国产硼酸已通过多台核电机组的长期运行验证，形成年产500吨的稳定产能。

  三、产业布局优化路径：从技术跟随到标准引领

  国产硼酸的产业化进程，推动我国在核级材料领域实现“三步走”突破：

  1. 技术替代阶段（2022-2024）：完成实验室到工程化生产，突破分离效率与纯度瓶颈；

  2. 市场验证阶段（2024-2025）：通过多机组示范应用，建立自主技术标准；

  3. 全球竞争阶段（2025年后）：依托成本与环保优势，拓展海外市场。

  当前，国内企业正加速布局全产业链，从同位素原料提纯到终端产品制造形成闭环，预计到2027年可满足国内90%以上需求。同时，通过参与国际标准制定，中国正从市场参与者向规则制定者转型。

  四、未来展望：硼酸国产化推动全球核能安全升级

  2025年国产富集硼酸的规模化交付，不仅解决了中国核电发展的关键材料“卡脖子”问题，更通过技术创新推动全球核电供应链多元化。数据显示，采用国产硼酸的核电机组运行成本可降低10%-15%，同时减少碳排放约2000吨/年。

  随着技术标准体系的完善和产能持续释放，中国有望在2030年前占据全球硼酸市场30%份额，成为保障全球核能安全与可持续发展的重要力量。这一突破不仅重塑了核能产业的供应链格局，更为中国高端化工材料的国际化进程树立了标杆。

  从依赖进口到自主可控，中国在富集硼酸领域的技术突破，不仅解决了核电发展的核心材料需求，更通过创新工艺实现了成本与环保效益的双提升。随着国产化率的持续提高和全球市场的拓展，硼酸产业将成为中国高端制造业参与国际竞争的新名片，为保障全球核能安全注入新动能。