液压冲床作为制造业中不可或缺的板材冲压工具，广泛应用于航空航天、汽车、电子产品等多个行业领域。随着技术的不断进步，液压冲床从传统的机械冲床、液压冲床发展到数控冲床，再到现在的数控液压伺服控制冲床。然而，高速液压冲床的发展受到冲裁时产生的振动问题的影响，导致冲压件断面质量难以保证。为了提高冲压质量和生产效率，研究液压冲床液压系统中蓄能器对压力变化的影响具有重要的现实意义。

  一、液压冲床液压系统压力变化的影响

  《2025-2030年全球及中国液压冲床行业市场现状调研及发展前景分析报告》液压冲床在冲裁过程中，液压系统会产生巨大的压力变化与冲击，这不仅影响到系统管接头、密封件及相关阀件的使用寿命，还严重影响液压系统的可靠性，进而影响冲压精度。研究表明，液压缸压力变化越平缓，冲载出的钢板剪切面质量越好。因此，减小液压系统压力变化对于提高液压冲床的稳定性和可靠性至关重要。

  二、蓄能器在液压冲床中的应用

  液压冲床行业影响分析指出为了减小液压冲床液压系统的压力变化，提出了一种通过蓄能器回程的液压系统。该系统采用蓄能器回程的方式，代替了现有的液压缸下腔直接与低压油路相连接的回程方式。在冲裁薄板时，高压不投入到冲裁过程，而是作为补液泵为低压油路提供油液。通过在多领域系统仿真软件amesim中搭建详细的仿真模型，对传统的液压系统和提出的液压系统进行仿真分析，得到液压缸的压力变化曲线。

  三、液压冲床压力变化的仿真分析

  (一)冲裁力校核

  根据冲裁力的计算公式：F=1.3Lδτ，其中 L 为冲裁周长，δ 为板材厚度，τ 为材料抗剪强度。研究对象为610L钢，其抗剪强度约为488 MPa。根据公式计算得到剪切不同尺寸钢板所需的冲裁力分别为996 kN、797 kN、478 kN、237 kN。

  (二)仿真参数设定

  在仿真模型中，主要参数包括方向阀、压力阀、流量阀、液压缸和高、低压泵站模型。同时，考虑液压缸冲裁钢板时的冲裁力的影响，以固定载荷模拟冲裁钢板时的冲裁力。仿真模型信号源的信号如下图所示。

  (三)仿真结果分析

  通过仿真得到蓄能器回程和低压油路回程两种方式下，液压冲床冲裁不同厚度钢板时的液压缸上腔、下腔压力 - 时间变化曲线图和活塞移动的位移 - 时间曲线图。结果显示，采用蓄能器回程的液压系统，液压缸下腔的压力变化明显小于传统方式回程，压力变化更平缓。这表明蓄能器可以有效减小液压缸的压力变化幅度，提高液压系统的稳定性和可靠性，进而提升冲压件的剪切面质量。

  四、总结

  通过在amesim中对液压冲床液压系统进行仿真分析，结果表明采用蓄能器回程的方式相比传统回程方式，液压缸的压力变化更小，能够有效减小冲床的振动，降低系统对管接头、密封件及相关阀件的影响，提高液压系统的可靠性和稳定性，提升零件的精度和剪切面质量。这一研究成果为液压冲床的优化设计提供了有力的理论支持，有助于推动液压冲床行业的技术进步。