中国报告大厅网讯，随着全球对清洁能源需求的增加以及“碳达峰碳中和”目标的推进，核电作为一种高效、低碳的能源形式，正迎来快速发展的机遇期。核电涂料作为核电产业链上的关键一环，其发展也受到广泛关注。数据显示，到2025年，我国核电运行装机容量将达到7000万kW左右，而到2030年，核电涂料市场规模预计将增至2023年的两倍有余。在这样的背景下，我国核电涂料行业正面临前所未有的发展机遇与挑战。

  一、核电涂料在核电站安全运行中的关键作用

  《2025-2030年全球及中国NC-2-Ⅱ核电站安全壳内混凝土用防护涂料行业市场现状调研及发展前景分析报告》指出，核电站通常位于临水区域，其外部设备和结构长期暴露于高腐蚀性的环境中。为确保核电站的安全稳定运行，核电涂料必须具备严格的抗风、耐腐蚀、防潮性能，以及高安全性和可靠性。核电涂料不仅能够提升设备的耐磨耐腐蚀性能，还能有效降低核污染和维护成本。此外，核电站及其附属结构的建筑涂料还应符合消防安全要求，以应对可能发生的各种突发情况。

  二、我国发展核电涂料的必要性

  从技术创新层面来看，发展核电涂料这一战略性新兴产业，符合国家以战新产业引领现代化产业建设的要求。核电涂料的防腐等性能要求与重防腐涂料其他领域有相似性，例如深海重防腐领域、商业飞机防腐涂料领域等，发展核电涂料技术可引领我国涂料行业研发与进步。大力发展国产核电涂料，有助于保障国家能源安全。核电作为清洁低碳安全高效的基荷能源，是我国发展新质生产力的重要途径，同时，推动核电发展也是落实“双碳”行动、建设美丽中国的重要力量。曾经发生在巴勒斯坦核电工程建设中的核电涂料“卡脖子”问题说明，技术受制于人，一旦国际形势变化或贸易关系紧张，供应链的稳定将受到严重威胁。我国正从核电大国向核电强国跨越，国产化核电产业链的培育和构建是关乎我国能源结构优化和绿色低碳发展的重要命题。核电涂料行业作为其中的一个关键环节，应力争持续技术创新，增强产业链韧性，助力我国核电产业发展，推动核心产业链国产化，保障国家能源安全。

  三、核电涂料行业迎来新一轮发展机遇

  (一)双碳背景下，我国核电迎来快速发展

  我国的“双碳”目标是到2030年实现碳达峰，2060年前实现碳中和。这一目标的实现要求电力行业加快去碳化进程。电力在我国能源结构消费中占有重要地位，根据IEA2023年底数据，我国能源需求中按照能源载体分类来看，电力占比最高。电力部门是重要的二氧化碳排放源，根据挪威船级社(DNV)在其最新报告《2024年中国能源转型展望》中的数据，2022年中国CO2排放量是世界上最大的，能源和流程工业相关的排放量约为12.1Gt，创历史新高，其中电力部门占比份额最大，为44%。实现碳中和的有效途径包括能源的清洁生产和能源消费的电气化。在生产方面，采用清洁替代品，以清洁、低碳的电力替代传统的化石能源燃料，从而减少发电过程中的碳排放。在消费方面，用电力替代传统的化石燃料可以显著减少直接碳排放，并提高终端能源的电气化水平。因此，推动电力部门清洁化是能源绿色转型的重中之重。根据能源研究所(Energy Institute)的《2023世界能源统计年鉴》报告数据，我国非化石能源在电力供应体系中持续增加，核能、水电、可再生能源在电力供应中的占比合计达到34.9%。核电占我国电力总供应的比例为4.7%，远低于世界平均水平9%。美国、俄罗斯、韩国、法国核电占比分别达到18%、19%、28%和63%，与之相比，我国仍然处于极低水平的起步阶段。要实现“双碳”目标，须有序推进核电发展，我国扩大核电装机容量的潜力相当大。习近平总书记在党的二十大报告中重申，积极安全有序发展核电。国务院常务会议两次讨论核电发展问题，相关政府部门正在积极推动《原子能法》出台。核电是整个生命周期内碳排放量最少的能源，在向更清洁的能源替代品过渡以及能源生产和消费的转型革命中具有显著优势。国家发展改革委、国家能源局印发的《“十四五”现代能源体系规划》中提出，到2025年，核电运行装机容量达到7000万kW左右。据中国核能行业协会的数据，预计到2035年，总装机容量将达1.2亿kW，较2023年总装机容量的5715万kW，增幅为110%。2035年，我国核电发电量在总发电量的占比将达到9%，与当前全球的平均水平(9%)保持一致，相比2023年翻倍，核电在我国能源结构中的重要性进一步提升。预计到2060年，我国在运核电发电量占比达到14%，达到全球先进水平。

  (二)我国核电涂料市场增长迅速，预计于2025-2030年迎来大规模增长

  目前，全球核电防护涂料市场主要集中在亚洲、北美和欧洲，这三个地区占据了核电涂料市场的80%以上份额。亚洲地区是核电涂料市场的最大消费地区，主要驱动因素是该地区核电项目的大规模建设和扩建。北美和欧洲地区则由于核电设施的老化和维护需求，对核电涂料仍有较高的需求。我国核电行业发展迅速，核电涂料的研究与应用也不断进步。中国是目前全球最大的核电涂料市场，也是新一代核电项目的主要建设地区。中国核电涂料市场的主要驱动因素是核电项目的规模扩大和建设速度加快，现今我国正在全国范围内不断加强整治环境的力度，取缔并拆毁了许多重污染能源企业，而核能作为清洁能源对于满足经济和社会发展不断增长的能源需求、保护环境、实现电力工业结构优化和可持续发展、提升我国综合实力都具有极其重要的意义。随着一系列政策的落地，国内核电站建设审批进入了明显的加速期，2022年、2023年国内连续两年批复10台核电站建设，远超此前3年的4台、4台、5台的核电站数量，对核电涂料的需求也将进一步增加。据《中国能源展望2060(2024版)》数据，预计2030年前，我国在运核电装机规模有望超过美国成为世界第一，到2035年，我国核电总装机容量将较2023年底总容量翻倍。根据我国核电新增装机总容量预测，我国核电涂料行业将在2025—2030年迎来大规模增长，2030年核电涂料市场规模将增至2023年的两倍有余，至2060年之前，行业均维持在较高市场规模阶段。随着国产涂料的快速更新迭代，将有可能替代国际同类产品。当前，国际核电涂料市场的份额主要集中在少数几家大型国外化工公司手中，这些公司具备强大的研发实力和生产能力，在核电涂料领域拥有一定的竞争优势，而国内市场由于国家国产化战略的影响，多个本土企业已经掌握了对标国际巨头的核级防护涂料技术，绝大部分份额已被本土企业占据。随着越来越多的本土涂料企业入场核电领域，国产企业综合竞争力有望在竞争中提升，国内涂料企业或将打破海外市场国际巨头垄断的格局，进军全球核电涂料市场。

  四、我国核电涂料产品现状与发展前景

  (一)我国第三代核电涂料性能显著提升

  核电涂料的技术发展与核电站技术进展密切相关。当前，以AP1000、国和一号、华龙一号为代表的第三代核电站是我国在建和计划建设的主要核电站堆型。与以往的核电技术相比，第三代核电技术的设计寿命更长，发生严重事故的可能性极低，安全壳结构也得到了加强。此外，它们还对核电涂料的抗辐射、耐磨、耐腐蚀和去污性能提出了更严格的要求。因此，核电技术的新要求推动了核电涂层技术的发展。在核电厂的非能动安全壳冷却系统中，蒸汽冷凝作为一种事故安全措施发挥着关键作用，涂层可大大提高钢衬里的耐腐蚀性。相较于第二代核电涂料，针对第三代核电站的第三代核电涂料技术在很多方面进行了迭代升级。在钢结构底漆方面，无机富锌底漆部分替代了原先的环氧富锌底漆，其主要成膜物质由环氧树脂改为例如聚乙烯醇缩丁醛树脂等的树脂材料，很大程度提高了底漆的耐热性能和耐盐雾性能，使涂层更适用于高温和高盐高湿的腐蚀性环境，能够满足第三代核电站非能动的要求。同时，随着环保法规的日益严格，第二代核电涂料中的传统溶剂型涂料逐步被替换为了高固体分涂料和水性涂料，其中，高固体分涂料采用了全新设计的树脂体系和溶剂体系，由此极大降低了涂料体系中VOCs的含量，更加环保的同时也有更出色的防护性能;水性涂料多用于混凝土结构表面，其主树脂体系由原先的溶剂型环氧树脂被替换为了水性环氧树脂，涂料的溶剂由水替代了原先的有机溶剂，在提高了环保性能的同时，也极大提高了涂料的施工性能。以华龙一号核电站配套涂料为例，其设计安全性达到了国际最高标准，同时运行寿命相较于第二代核电站延期至60年，因此对核岛防护涂层提出了更高的耐辐照和失水事故试验要求。安全壳防护涂层首次增加了全新的测试项目“模拟严重事故试验”，对涂层耐辐照性能、去污性、耐液体性、燃烧性提出了更高的技术标准，安全壳涂层需具有优良的比热和发射率，同时新增加了耐冷凝涂层系统等多种系统。

  (二)我国核电涂料发展应顺应核电堆型小型化趋势

  我国核电行业发展迅速，核电涂料的研究与应用需紧随核电技术进展步伐。小型模块化核反应堆(SMR)是核电新兴技术之一，其发电装机容量不超过300MW，不到传统核反应堆装机容量的三分之一。虽然装机容量不如传统大型核反应堆，但其具有模块化结构，便于开展运输与部署，有广阔的市场前景。小型核反应堆未来应用场景更加多元，例如应用于海上平台供能、偏远地区离网发电与供热、海水淡化、工业供能等领域。小型反应堆多为模块化和工厂建设，存在涂装环节前移可能，即从现场涂装前置到工厂涂装，再运输到现场直接组装，对应地用料环节、客户及商业模式都有可能发生一定变化，这对涂料产品提出了新的要求。另外，小型核反应堆的安全壳内一般具有更高的辐射剂量，这要求涂层需要具有更好的耐辐照性能和防护性能，特别是海上小型核反应堆，其所处的高湿、高盐、高热的海洋环境对于涂料的综合抗腐蚀能力、抗老化能力等也有更高要求，因此急需研发适用于小型核反应堆尤其是海上小堆的新型高性能核级涂料。目前，已有多个国内企业完整掌握了高性能核电防护涂料的相关技术，并针对第三代核电技术开发了对应的核电防护涂料产品，产品在核电工程中实现了批量化应用。为应对中国核电领域新一轮的快速增长和新兴技术发展，核电涂料行业应在现有产品的基础上，加强和完善涂料的种类、标准和生产体系。这将促进中国核电涂料的健康、系统和快速发展。

  五、我国核电涂料行业发展建议

  随着国内核电发展规模和节奏进入快车道，新一轮核电快速发展为我国核电涂料行业带来了发展机遇。针对行业发展，提出以下建议：

  (一)匹配我国核电行业技术进展，以研发做基石，开发优质安全的产品

  我国的核电技术发展迅速，对安全系统的要求也越来越严格，尤其是小型模块化反应堆发展步伐很快。这一趋势将加快涂料行业的转型和创新，为行业带来机遇和挑战。核电涂料行业应加快培育产业人才，鼓励以生产企业为主体，联合大学等研究机构，形成以行业绿色发展为目标的“产、学、研、用”全面发展的格局，开发更环保、更高效的核电涂料专业产品，与世界领先技术接轨。

  (二)推动核电涂料行业向生产、涂装、服务的一体化业态方向发展

  针对涂料“三分油漆、七分施工”的行业特点，推动核电涂料行业不仅打造优质的涂料产品，也提供更适合产品特性的涂装作业，并提供后续鉴定、检查等服务工作，打造行业一体化业态，提升涂料施工及后续环节的安全性，打造服务型竞争力。

  (三)提高核电涂料各环节自主化水平，进一步提升全产业链抗风险能力

  核电涂料行业现状分析指出，核电作为国家重大工程，提升设备设施的国产化率，将助力供应链安全与稳定。核电涂料行业应提升风险意识，针对创新链条的薄弱环节，加强基础研究、应用技术研究和产业化的统筹衔接。核电涂料作为核电产业链上的一个环节，除技术研发方面实现国产化外，应重视全产业链、特别是原料辅料等环节的国产化水平，提升我国核电涂料行业整体抗风险能力。

  总结

  综上所述，2025年核电涂料行业在“双碳”目标的推动下，将迎来快速发展的机遇期。核电涂料作为保障核电站安全运行的关键部分，其性能和质量直接关系到核电站的稳定运行。我国应把握发展节奏，提高核电涂料各环节自主化水平，针对核电堆型小型化的趋势，积极研发更环保、高效的核电涂料专业产品。通过技术创新、一体化业态发展和全产业链抗风险能力的提升，我国核电涂料行业有望在国际市场上占据重要地位，为我国核电产业的持续发展提供有力支持。